Schimmelpilze auf Holzpaletten: Präventionsstrategien

In Anbetracht der wachsenden Bedeutung der Lebensmittelsicherheit und der Beziehung zu Paletten wurde der auf Paletten vorgefundene Schimmelpilz stärker untersucht. In Branchen wie Pharma und Food hat sich die Nachfrage nach schimmelfreien Holzpaletten und -verpackungen intensiviert.

Ralph Rupert, Manager Unit Load Technology bei Millwood Incorporated, betont, dass Schimmelpilzsporen überall in der Umwelt vorkommen. Bei der WPA-Jahrestagung sagte er, dass Schimmelpilze Sauerstoff, eine Nahrungsquelle und Feuchtigkeit benötigen, um zu wachsen.

Die Beschränkung des Feuchtigkeitsgehalts ist die praktischste Methode zur Begrenzung des Schimmelpilzwachstums, obwohl es auch chemische Behandlungsansätze gibt, die die anderen erforderlichen Bestandteile angreifen, wie weiter unten diskutiert wird.

Schimmel, so Rupert, ist weiterhin eines der führenden technischen Probleme für Holz. "Schimmelpilz kann ein Gesundheitsproblem sein, und es kann ein visuelles Problem sein", sagte er. "Es kann nur wachsen, wenn es freies Wasser in den Zellen des Holzes gibt. "

Die Grundlagen von Wasser in Holz

"Wasser ist ein hygroskopisches Material", führte Rupert aus und stellte fest, dass Holz Feuchtigkeit aus seiner Umgebung absorbiert. Dies ist ein Merkmal, das zu Problemen führt - nicht nur beim Formen, sondern auch bei der Dimensionierung, da Holzzellen beim Trocknen schrumpfen. "Feuchtigkeit verursacht mehr Probleme mit Holz als alle anderen Probleme zusammen", sagte er.

Rupert erklärte, dass sich Wasser wie folgt im Holz befinden kann:

• Freies Wasser - flüssiges Wasser in Zelllumen
• Wasserdampf- Wasserdampf in Zelllumen
• Gebundenes Wasser - Wasser im Inneren Zellwand
• Fasersättigungspunkt - Kein freies Wasser, höchstens gebundenes Wasser. (28? 30 Prozent Feuchtigkeitsgehalt oder MC)? 999? Spitzen für das Leiten des Feuchtigkeitsgehalts

Der Schlüssel zur Verhinderung der Form, nach Rupert, ist, den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes unter dem Fasersättigungspunkt zu halten, in den 20 - 25 Prozent Feuchtigkeitsgehalt oder niedriger.

Dies bedeutet natürlich, die Paletten trocken zu halten und die Exposition gegenüber Regen, Feuchtigkeit und anderen Feuchtigkeitsquellen zu verhindern. Innenlagerung wird empfohlen.

Weitere Tipps:

Verwendung von getrocknetem (KD) oder luftgetrocknetem Schnittholz

• Die LKWs so schnell wie möglich entladen und beladen. Lassen Sie die Paletten nicht in feuchter Umgebung stehen.
• Stellen Sie sicher, dass der Bereich belüftet ist. Rupert betonte, dass nur eine geringe Luftbewegung erforderlich ist, da stagnierende Luft die Verdunstung der Oberflächenfeuchtigkeit beeinträchtigt. Wenn die Oberfläche gesättigt ist, kann die Schimmelpilze keimen. "In einer Lagerumgebung genügt ein Luftstrom von nur zwei Fuß pro Sekunde.
• Lagern Sie keine Paletten auf Anhängern. Rupert sagt, dass Lageranhänger, wie z. Fahrzeuge sollten wegen der feuchten, stagnierenden Bedingungen im Inneren als "Inkubatoren" bezeichnet werden, die für ein Schimmelwachstum geeignet sind.
• Achten Sie darauf, Paletten und Schnittholz vom Boden zu lagern.
• Nehmen Sie regelmäßig die Feuchtigkeitsmesswerte ein.
• Mythos-Warnung: Hitzebehandlung verhindert Schimmel nicht

Rupert betont, dass im Gegensatz zu den Überzeugungen einer überraschenden viele, Wärmebehandlung, die bevorzugte Methode zur Beseitigung von Holzschädlingen, die in Holzpaletten und Verpackungen trampen können, nicht effektiv ist Behandlung für Schimmel.

In der Tat zieht Wärmebehandlung Feuchtigkeit an die Oberfläche, und eine solche kann tatsächlich Bedingungen schaffen, die Schimmelwachstum fördern und das Problem verschlimmern.

Chemische Behandlungen zur Vermeidung von Schimmel

Während sich die obige Diskussion auf die Beseitigung von freiem Wasser konzentriert, das zu Schimmelwachstum führen kann, verfolgen chemische Behandlungen nach Rupert unterschiedliche Ansätze. Ein führendes Produkt, X-Mold, arbeitet an der Verkapselung. Es bildet eine Barriere, die verhindert, dass Sauerstoff für die Schimmelbildung zur Verfügung steht. Andere chemische Behandlungen sind Kupferformulierungen oder andere, die als Formmittel wirken und das Schimmelwachstum hemmen. Da die Umgebungsbedingungen variieren können, sollten Sie Ihre Anwendung am besten mit einem Anbieter besprechen und Tests durchführen. Die Wirksamkeit chemischer Anwendungen kann je nach Situation zwischen einigen Wochen und bis zu 90 Tagen liegen.

Zusammenfassend betont Rupert, dass die Feuchtigkeitskontrolle der Schlüssel zur Formkontrolle ist und dass die Oberflächenfeuchtigkeit unter dem Fasersättigungspunkt gehalten werden sollte. 25 Prozent Reichweite.

Das Freihalten von Wasser von der Oberfläche des Holzes ist unerlässlich, und eine ordnungsgemäße Lagerung ist für die Feuchtigkeitskontrolle unerlässlich.