Vendor Managed Inventory (VMI) -Anordnung

Vendor Managed Inventory oder VMI ist ein Prozess, bei dem der Lieferant Aufträge für seine Kunden auf der Grundlage von Bedarfsinformationen erstellt, die er vom Kunden erhält. Der Lieferant und der Kunde sind an eine Vereinbarung gebunden, die Bestände, Füllmengen und Kosten festlegt.

Diese Anordnung kann die Leistung der Lieferkette verbessern, aber die Bestände reduzieren und Auslagerungssituationen beseitigen.

VMI und EDI

Bei VMI gibt der Lieferant Liefermengen an, die über den Vertriebskanal an die Kunden gesendet werden, wobei Daten vom Electronic Data Interchange (EDI) verwendet werden.

Es gibt eine Reihe von EDI-Transaktionen, die die Grundlage des VMI-Prozesses 852, 855 und 856 bilden können.

Der erste ist der Product Activity Record, der als 852 bezeichnet wird. Diese EDI-Transaktion enthält die und Inventarinformationen wie wichtige Produktaktivitäten und Prognosemaßnahmen wie

• Verkaufte Menge ($)
• Verkaufte Menge (Einheiten)
• Menge auf Lager ($)
• Menge auf Lager (Einheiten)
• Menge auf Bestellung ($) < Menge auf Bestellung (Einheiten)
• Erhaltene Menge ($)
• Erhaltene Menge (Einheiten)
• Prognose Menge ($)
• Prognose Menge (Einheiten)
• Die EDI 852 Information kann gesendet werden wöchentlich vom Kunden zum Lieferanten oder häufiger in großvolumigen Branchen. Der Verkäufer trifft die Bestellungsentscheidung basierend auf diesen Daten in der 852-Übertragung. Der Lieferant prüft die Informationen, die vom Lieferanten erhalten wurden, und eine Bestellungsermittlung wird basierend auf einer bestehenden Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Kunden durchgeführt.

Viele Anbieter verwenden ein VMI-Softwarepaket, um sie bei der Bestimmung der Bestellanforderungen zu unterstützen.

VMI-Software kann Teil einer ERP-Suite wie SAP sein oder eine eigenständige Option wie Produkte von Blue Habanero, LevelMonitor, NetVMI oder andere sein.

Die Software überprüft, ob die Daten korrekt und aussagekräftig sind. Es berechnet einen Bestellpunkt für jeden Artikel basierend auf den Daten und Kundendaten wie Aktionen, Saisonalität oder neue Artikel.

Die Menge jedes bei dem Kunden verfügbaren Artikels wird mit dem Meldepunkt für jeden Artikel an jedem Ort verglichen. Dies bestimmt, ob eine Bestellung benötigt wird und welche Mengen benötigt werden.

Die zweite EDI-Transaktion, die in VMI verwendet wird, ist die Bestellbestätigung, die als 855 bezeichnet wird. Dieses an den Kunden gesendete EDI-Dokument enthält eine Reihe von Feldern, einschließlich;

Bestellnummer

• Bestelldatum
• Bestellung Position
• Menge
• Preis
• Artikelnummer
• Beschreibung des Artikels
• Frachtkosten
• Versanddatum > Einige Anbieter liefern ihren Kunden einen Vorankündigungsnachweis (ASN), um sie über eine eingehende Bestellung zu informieren, die als EDI 856 bekannt ist.Der Lieferavis unterscheidet sich sowohl bei der Terminierung als auch beim Inhalt von der Bestellbestätigung. Der 856 wird an den Kunden gesendet, nachdem die Lieferung statt zum Zeitpunkt der Bestellung stattgefunden hat.
• Warum VMI verwenden?

Einer der Vorteile von VMI besteht darin, dass der Lieferant dafür verantwortlich ist, den Kunden zu beliefern, wenn die Artikel benötigt werden. Dies beseitigt die Notwendigkeit für den Kunden, einen signifikanten Sicherheitsbestand zu haben. Geringere Lagerbestände für den Kunden können zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

Der Kunde kann auch von reduzierten Einkaufskosten profitieren. Da der Lieferant Daten und keine Bestellungen erhält, muss die Einkaufsabteilung weniger Zeit für die Berechnung und Erstellung von Bestellungen aufwenden.

Darüber hinaus wird der Bedarf an Korrekturen und Abstimmungen von Bestellungen beseitigt, was die Einkaufskosten weiter reduziert. Kosteneinsparungen können auch in reduzierten Lagerkosten gefunden werden. Geringere Bestände können den Bedarf an Lager- und Lagerressourcen reduzieren.

Der Hersteller kann einige Vorteile aus Vendor Managed Inventory ziehen, da er Zugriff auf POS-Daten (POS = Customer Point of Sale) erhält, was die Prognose etwas vereinfacht. Hersteller können ihre Werbepläne auch in Prognosemodelle einbinden, was bedeutet, dass genügend Lager verfügbar sein werden, wenn ihre Aktionen laufen. Da ein Hersteller mehr Sichtbarkeit für die Lagerbestände seiner Kunden hat, ist es einfacher sicherzustellen, dass Fehlbestände nicht auftreten, da sie sehen können, wann Artikel produziert werden müssen.

Unterm Strich bedeutet eine optimierte Lieferkette, dass Sie Ihren Kunden liefern, was sie wollen, wann sie es wollen - und das, indem sie so wenig Geld wie möglich ausgeben.

Die Verwendung von Vendor Managed Inventory ist ein Tool, das von einigen Unternehmen verwendet wird, um dies zu erreichen.

Dieser Artikel wurde von Gary Marion, Supply Chain & Logistics Experte, aktualisiert.