Verstehen und optimieren die Vendor Managed Replenishment

Einführung

Wenn ein Fertigungsunternehmen viele Komponenten für seine Fertigwaren verwendet, finden sie, dass sie viel Zeit in die Prognose, Bestellung und den Empfang von Tausenden von Artikeln investieren können. In vielen Fällen werden diese Artikel nur von wenigen Anbietern geliefert.

Da Unternehmen versuchen, den Kundenservice zu verbessern und Kosten zu senken, suchen sie ihre Lieferanten auf, ihnen einen Service zu bieten, der ihnen zugute kommt und dem Anbieter ein gewisses Maß an Sicherheit bietet.

Ein Weg, auf dem dies erreicht werden kann, ist, dass Unternehmen ein Vendor Managed Replenishment (VMR) -Programm annehmen.

Dies ist vergleichbar mit den VMI-Programmen (Vendor-Managed Inventory), die von Unternehmen verwendet werden, jedoch einige Unterschiede aufweisen.

VMR im Vergleich zu VMI

Im Vendor Model (VMI) -Modell wird der Lieferant Eigentümer des Inventars und wird den Bestand basierend auf vorab vereinbarten Min-Max-Mengen auffüllen. Der Kunde besitzt das Inventar, sobald es aus dem Lager entfernt wurde, und kann manchmal eine Haftung für Inventar übernehmen, das nicht entfernt wurde.

Bei Vendor Managed Replenishment (VMR) -Programmen besitzt der Kunde das Inventar, und der Lieferant ist für die Auffüllung auf vorab vereinbarte, bedarfsgesteuerte Min-Max-Mengen verantwortlich. Daher hat der Kunde bei VMR eine Haftung für die Waren, sobald sie vom Verkäufer angekommen sind, unabhängig davon, ob sie verwendet wurden oder nicht.

Beim VMR-Modell muss der Kunde darauf achten, dass die Min-Max-Ebenen, denen er zustimmt, nicht zulassen, dass zu viel Inventar geliefert wird, da sie Eigentümer des vom Lieferanten gelieferten Inventars sind.

Bestandsauffüllung

Wie beim VMI-Modell erhält der Lieferant eine EDI 852-Transaktion, die den Lieferanten über den aktuellen Saldo des Bestands und die Bewegungsdaten für jeden Artikel informiert, den der Lieferant ergänzt. ..

Abhängig von der Verwendung des Elements kann dies täglich oder wöchentlich geschehen, wenn es sich um ein sich langsam bewegendes Element handelt.

Diese Information aus dem EDI 852 ermöglicht es dem Lieferanten, die Position für den Kunden zu prognostizieren und die geplanten Nachschubaufträge zu berechnen, die an den Kunden gesendet werden sollen.

Basierend auf den Min-Max-Mengen, die als Teil des Vertrages zwischen dem Lieferanten und dem Kunden festgelegt wurden, legt der Lieferant die Nachschubaufträge an. Der Verkäufer sendet eine EDI-Transaktion, die als EDI 855 bezeichnet wird, an den Kunden und informiert sie über die Artikel in der Bestellung.

Die Artikel werden für die Bestellungen ausgewählt und die Mengen an den Kunden gesendet.

Der Kunde verwendet die EDI-855-Transaktion, um eine Bestellung in seinem System anzulegen, damit diese beim Eingang der Artikel geprüft und in den Bestand aufgenommen werden können. Nachdem die Ware eingegangen ist, kann der Lieferant den Kunden in Rechnung stellen.

Probleme mit Vendor Managed Replenishment

Es gibt Probleme mit dem VMR-Modell für den Kunden und den Lieferanten. Für den Lieferanten besteht die Möglichkeit, dass er zwar einen Nachschubwert für einen Artikel für einen Kunden prognostiziert, diese aber möglicherweise nicht erfüllen kann.

Das Problem für Lieferanten besteht darin, dass sie Artikel an zwei Kundentypen liefern. diejenigen, die eine VMR-Beziehung haben, und diejenigen, die normale Kunden sind.

Das Problem für den Lieferanten besteht darin, welcher Kunde die Artikel erhält, wenn nicht genügend Menge vorhanden ist, um beide Kunden beliefern zu können.

Für den Kunden besteht das Problem bei einer VMR-Beziehung darin, dass er vom Anbieter abhängig ist, der eine genaue Prognose der Bedürfnisse des Kunden erstellt. Wenn diese Prognosen nicht korrekt sind, könnte sich der Kunde in einem Lager mit Artikeln befinden, die er nicht benötigt, oder in einer Position, in der er aufgrund unzureichender Lagerbestände des Lieferanten einen Fehlbestand erleiden könnte.

Dies sind die Risiken, nicht die Kontrolle über ihre Prognosen zu haben. Darüber hinaus kann eine unvorhergesehene Nachfragesteigerung nicht durch Prognosen eines Lieferanten identifiziert werden und einem Kunden einen Mangel an Lagerbeständen zur Erfüllung seiner eigenen Verkaufsaufträge überlassen.

Obwohl VMR ein wertvolles Werkzeug zur Optimierung Ihrer Lieferkette und Produktionsabläufe sein kann, ist es ein Prozess, der von Zeit zu Zeit sorgfältig verwaltet und überprüft werden muss.

Dieser Lieferkettenartikel über die lieferantengesteuerte Wiederbeschaffung wurde von Gary W. Marion, Experte für Logistik und Supply Chain, aktualisiert.