SAP Extended Warehouse Management der Beschaffungskette

SAP Extended Warehouse Management (EWM) ist eine Komponente der Business Suite SAP Supply Chain Management (SCM). Die EWM-Funktion ist nicht Teil der SAP-ERP-Anwendung, die die Standard-Lagerverwaltung (SAP WM) enthält. SAP hat angekündigt, dass sie zwar weiterhin SAP WM unterstützen, aber das Produkt nicht verbessern werden und alle neuen Warehouse-Funktionen in die EWM-Komponente integriert werden.

Die SAP-EWM-Funktion bietet dem Benutzer eine flexible, automatisierte Unterstützung für die Bearbeitung von Warenbewegungen und für die Bestandsverwaltung im Lager.

Lager zuordnen

Bevor Sie die EWM-Funktion implementieren, definieren Sie am besten die physische Struktur des Lagerkomplexes. Es ist möglich, die einzelnen Lagerbereiche wie Massenspeicher oder Regal als Lagertypen innerhalb des Lagerkomplexes zu definieren. Für jeden der Lagertypen ist es möglich, die Lagerorte zu definieren, die in diesem Bereich gefunden werden können. Der Bestand befindet sich im Lagerplatz und die Artikel werden im Lager von Lagerplatz zu Lagerplatz verschoben. Es ist möglich, mehrere Lagerplätze logisch zu einem Aktivitätsbereich zusammenzufassen, damit sie für die Bestandsaufnahme verkettet werden können.

Überwachung im Lager

Mit dem Lagerverwaltungsmonitor können Aktivitäten im Lager überwacht werden. Es ermöglicht Lagerverwaltern, Lagerplätze zu überwachen, im Lager gelagerte Handling Units zu verwalten, Ressourcen zu pflegen, Lageraufgaben zuzuordnen, die Kommissionierung zu bearbeiten und Lageraufträge zu verwalten.

Lieferabwicklung

Der Liefervorgang mit der EWM-Funktion ist zweistufig; Auslieferungen und Anlieferungen. Auslieferungen umfassen alle Versandaktivitäten wie Kommissionierung, Verpackung, Transport und Warenausgang. Der Auslieferungsprozess umfasst auch die Routenfindung, die Kommissionierplatzermittlung und das Laden von Materialien vom Lager zum Trailer.

Anlieferungen umfassen die Meldung, die Lieferung, die Einlagerung und die Wareneingangsbuchung der bestellten Waren. Dazu gehören auch der Eingang der Lieferavis vom Lieferanten, die Ermittlung des Einlagerungsplatzes, Slotting, Entkonsolidierung und Retouren.

Es gibt eine Reihe von Dokumenten, die mit Lieferungen verknüpft sind, wie die Anlieferungsbenachrichtigung des Lieferanten. Dieses Dokument enthält alle relevanten Logistikdaten in der Anlieferung. Eine Anlieferung wird automatisch aus der Anlieferungsbenachrichtigung erstellt. Der Anlieferbeleg enthält die erforderlichen Daten für die Auslösung und Überwachung des gesamten Anlieferungsprozesses. Dieser Prozess beginnt mit dem Erhalt der Artikel im Hof ​​und endet mit der Übergabe der Ware bei der endgültigen Einlagerung.

Die Auslieferungsanforderung ist ein Dokument, das für die Erstellung einer Auslieferung verwendet wird. Es erzeugt automatisch einen Auslieferungsbeleg, wenn die Anfrage angelegt wird. Der Auslieferungsbeleg kann mehrere Auslieferungen abdecken und umfasst eine Reihe von Aktivitäten wie Kommissionieren, Laden und Buchen der Warenbewegung.

Slotting

Slotting ist die Aktivität des Bestimmens des am besten geeigneten Lagerplatzes für jeden Artikel im Lager.

Dies kann bedeuten, dass Sie Artikel in das Lager stellen, so dass die Reisedistanz für Gabelstapler auf ein Minimum reduziert wird, und dies erhöht die Anzahl der Picks pro Stunde. Schlitzen kann auch bedeuten, dass das Material in eine kleinere Anzahl von Lagerplätzen kondensiert wird, wodurch der Gesamtbedarf an Lagerflächen reduziert werden kann. In SAP EWM wird das Slotting durch das System anhand von einlagerungsrelevanten Stammdatenparametern ermittelt.

Kitting

Kitting ist der Prozess, bei dem die Artikel aus dem Lager kommissioniert und zu einem Bausatz zusammengestellt oder verpackt werden. Das Kitting kann sequentiell, chargenweise oder zonenweise durchgeführt werden. Beim sequenziellen Kitting-Prozess wird das Lagerpersonal die Teile auswählen, aus denen sich der Bausatz zusammensetzt, aber die Zeit- und Ressourcenauslastung ist gering. Das Batch-Kitting veranlasst das Lagerpersonal, Teile für das Kit zu entnehmen, so dass viele Kits gleichzeitig hergestellt werden können.

Beim Zonen-Kitting befindet sich der Lagerangestellte in einer bestimmten Zone des Lagers. Sie werden dann die Teile für ein Kit auswählen, die in der Zone gespeichert sind, in der sie sich befinden. Die Kits sind fertig, wenn alle Kit-Teile aus allen Zonen gesammelt wurden.