Messkapazität in der Fertigung

Kapazität wird oft als die Fähigkeit eines Objekts definiert, ob es sich um eine Maschine, einen Arbeitsplatz oder einen Bediener handelt, um eine Ausgabe für einen bestimmten Zeitraum zu erzeugen, der eine Stunde, ein Tag sein kann. usw. Viele Unternehmen ignorieren die Kapazitätsmessung, wenn sie davon ausgehen, dass ihre Anlage über ausreichend Kapazität verfügt, was aber häufig nicht der Fall ist. Softwareprogramme wie Enterprise Resource Planning (ERP) und Warehouse Management Systeme (WMS) berechnen zunehmend den Durchsatz anhand von kapazitätsabhängigen Formeln.

Unternehmen messen die Kapazität auf unterschiedliche Weise, indem sie entweder die Eingabe, Ausgabe oder eine Kombination aus beiden als Maß verwenden. Zum Beispiel berechnet ein Recyclingunternehmen seine Kapazität auf der Grundlage der Materialmenge, die sie von den ankommenden Anhängern in ihrem Werk abräumt, während ein Textilunternehmen die Kapazität basierend auf der erzeugten Garnmenge berechnet, d.h. e. ein Ausgang. Unternehmen verwenden zwei theoretische und bewertete Kapazitätsmaße. Die theoretische Kapazität ist definiert als die maximale Ausgangskapazität, die keine Ausfallzeit zulässt, während die Nennkapazität die Ausgangskapazität für Berechnungszwecke verwenden kann, da sie auf einer langfristigen Analyse der tatsächlichen Kapazität basiert.

Kapazitätsstrategien

Es gibt drei grundlegende Kapazitätsstrategien, die von verschiedenen Organisationen verwendet werden, wenn sie eine erhöhte Nachfrage in Betracht ziehen. Lead-Kapazitätsstrategie, Lag-Kapazitätsstrategie und die Match-Capacity-Strategie.

Lead-Kapazitätsstrategie

Wie der Name schon sagt, fügt die Lead-Kapazitätsstrategie Kapazität hinzu, bevor der Bedarf tatsächlich auftritt.

Unternehmen nutzen häufig diese Kapazitätsstrategie, da sie es einem Unternehmen ermöglichen, die Produktion zu einem Zeitpunkt hochzufahren, an dem die Anforderungen an die Produktionsanlage nicht so groß sind. Wenn irgendwelche Probleme während des Hochfahrprozesses auftreten, können diese behandelt werden, so dass, wenn die Nachfrage auftritt, die Fertigungsanlage fertig sein wird.

Unternehmen mögen diesen Ansatz, da sie das Risiko minimieren. Da die Kundenzufriedenheit immer wichtiger wird, wollen Unternehmen die Liefertermine aus Kapazitätsgründen nicht versäumen. Ein weiterer Vorteil der Lead-Capacity-Strategie ist, dass sie Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschafft. Zum Beispiel, wenn ein Spielzeughersteller glaubt, dass ein bestimmter Artikel ein beliebter Verkäufer für die Weihnachtszeit sein wird, wird er die Kapazität vor der erwarteten Nachfrage erhöhen, so dass er sein Produkt auf Lager hat, während andere Hersteller "aufholen". "

Die Lead Capacity-Strategie birgt jedoch ein gewisses Risiko. Wenn die Nachfrage nicht eintritt, kann sich das Unternehmen schnell mit unerwünschtem Inventar sowie mit dem unnötigen Kapazitätsausbau befassen.

Lag Capacity Strategy

Dies ist das Gegenteil der Lead-Kapazitätsstrategie.Mit der Lag-Kapazitätsstrategie wird das Unternehmen die Kapazität erst erhöhen, wenn die Nachfrage eingetreten ist. Obwohl viele Unternehmen dieser Strategie folgen, ist der Erfolg nicht garantiert. Es gibt jedoch einige Vorteile dieser Methode. Zunächst reduziert es das Risiko eines Unternehmens. Da das Unternehmen nicht zu einer Zeit geringerer Nachfrage investiert und bedeutende Kapitalaufwendungen verzögert, wird das Unternehmen eine stabilere Beziehung zu seiner Bank und seinen Anlegern genießen.

Zweitens wird das Unternehmen weiterhin profitabler sein als Unternehmen, die die Investition mit erhöhter Kapazität getätigt haben. Natürlich ist der Nachteil, dass das Unternehmen eine Periode haben würde, in der das Produkt nicht verfügbar war, bis die Kapazität schließlich erhöht wurde.

Match-Kapazitätsstrategie

Die Match-Capacity-Strategie ist eine Strategie, bei der ein Unternehmen versucht, die Kapazität in kleineren Schritten zu erhöhen, um mit den Volumenzunahmen übereinzustimmen. Obwohl diese Methode versucht, die Über- und Unterkapazitäten der beiden anderen Methoden zu minimieren, erhalten Unternehmen auch das Schlechteste von beiden, wo sie sich über Kapazität und Kapazität zu unterschiedlichen Zeitpunkten befinden können.

Um Ihre Lieferkette zu optimieren, müssen Sie in der Lage sein, Ihren Kunden das zu liefern, was sie wollen, wann sie es wollen - und das mit möglichst wenig Geld.

Indem Sie die Kapazität Ihrer Einrichtung verstehen und nutzen, können Sie dieses Ziel erreichen.

Aktualisiert von Gary Marion, Experte für Logistik und Supply Chain.