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Die Lagerproduktivität ist eine Anzahl von Messungen, die das Management analysieren wird, um die Leistung seiner Lageroperationen zu überwachen. Die Grundlage für viele der in der Lagerproduktivität verwendeten Maßnahmen basiert darauf, wie viel es kostet, eine Operation durchzuführen. Die Untersuchung der Arbeitsproduktivität begann mit der Analyse repetitiver Operationen in einer Fertigungsumgebung. Zeit- und Bewegungsstudien wurden von Wirtschaftsingenieuren durchgeführt, die beobachteten, wie lange Linienbetreiber bestimmte Operationen durchführten und dann die Standardzeiten für den Betrieb mathematisch berechneten.
Der Lagerbetrieb unterscheidet sich von der Produktion, da er sich nicht wiederholt, aber eine Reihe von Maßnahmen wurde ergriffen, um die Lagerproduktivität zu messen.
Vorteile der Labormessung
Der Lagerbetrieb ist nicht derselbe wie bei einer Produktionslinie und das Lagerpersonal führt nicht die gleichen repetitiven Aufgaben bei jeder Schicht aus. Sie führen jedoch eine Reihe ähnlicher Aufgaben über einen bestimmten Zeitraum aus. Zur Messung der Lagerproduktivität muss das Management Standardmessungen anwenden, die für Vorgänge im Lager verwendet werden können, z. B. Inventur durchführen oder Waren in den Kommissionierbereich stellen. Im Lager gibt es jedoch eine Reihe von Faktoren, die die für die Ausführung einer Aufgabe benötigte Zeit verändern können. Die Verwendung von ERP-Systemen (Enterprise Resource Planning) kann leicht die Dauer berechnen, die eine Operation dauern kann, aber eine Standardmessung muss mithilfe einer Stichprobenmethode oder einer Zeitstudie berechnet werden.
Erst wenn die Standardmessungen vereinbart sind, können die Vorteile jeder Arbeitsmessung genossen werden.
Der größte Vorteil für die Lagerverwaltung, nämlich die Standards, kann hilfreich sein, wenn Änderungen an den Änderungen des Lagerlayouts, des Ladens oder Verschiffens von Docking-Stellen und der Personalreduzierung vorgenommen werden sollen.
Die Standardarbeitszeit in Kombination mit der Anzahl der Vorgänge, die im Lager bei einer Schicht oder einer Reihe von Schichten ausgeführt werden, kann zu einem genauen Bild der Leistung des Lagers führen.
Probleme mit der Arbeitsmessung
Es gibt eine Reihe von Problemen bei der Verwendung von Arbeitszeitmessungen, die die Gültigkeit einer Analyse der Lagerleistung in Frage stellen können. Die Standards für die Arbeitszeitmessung können sich über einen bestimmten Zeitraum hinweg ändern. Technologische Änderungen, einschließlich der Warehouse-Software und -Hardware, können Standards ändern und daher wird die Analyse ungültig. Der Typ, die Größe und die Vielfalt der Materialien, die im Lager bewegt werden, können sich mit der Zeit ändern, was die Standardmessungen erhöhen oder verringern könnte. Darüber hinaus können Änderungen an den Lagerlayouts oder Prozessänderungen die Standardmessungen drastisch verändern.Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Standardarbeitsmessung schwankt und wenn Lagerentscheidungen auf diesen Messungen basieren, sollten sie so aktuell wie möglich sein und auf den aktuellen Lageroperationen basieren.
Vorgefertigte Standards
Die vorgefertigten Standards nehmen einen normalen Lagerbetrieb auf und reduzieren sie auf eine Anzahl kleinerer Elemente, die, wenn sie miteinander kombiniert werden, den vollständigen Vorgang ausmachen.
Die Elemente umfassen alle tatsächlichen Betriebskomponenten plus Fahrt, Ruhe usw. auf der Grundlage des durchschnittlichen Lagerverwalters. Die Zeitwerte, die eine Operation ausmachen, basieren auf Zeitmessungen, die alle Bewegungsoperationen auf eine Zeitmesseinheit (TMU) reduzieren. Eine einzelne TMU entspricht 0. 00001 Stunden. Diese TMUs wurden seit den 1940er Jahren für jede Bewegung entwickelt, die ein Bediener vornehmen würde. Das US-Verteidigungsministerium (DoD) veröffentlichte 1967 ein Handbuch, in dem die Grundlagen für TMUs mit dem Namen Materials Handling Standard Time Data beschrieben wurden. Es ist möglich, die TMUs zu verwenden, um die für jede Operation erforderliche Zeitdauer zu berechnen.
Zusammenfassung
Bei der Messung der Lagerproduktivität verfügt die Lagerverwaltung über eine Reihe von Optionen, um die Leistung anhand von Stichproben, Standardoperationen oder Zeitstudien zu berechnen.
Obwohl alle diese Optionen Vorteile und Probleme haben, sollte die Messung als Richtlinie und die Leistung im Vergleich zu dieser Anleitung herangezogen werden. Auf diese Weise kann die Leistung des Lagers angemessen beurteilt werden.