Kontinuierliche Verbesserungswerkzeuge - Total Quality Management

Einführung

Total Quality Management (TQM) ist ein gängiger Qualitätsansatz in einem Unternehmen, das die Qualität und Leistung verbessern möchte, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen oder zu übertreffen. Dies kann durch die unternehmensweite Integration der Qualitätsfunktionen und Schlüsselprozesse erreicht werden. Eine Kernkomponente von TQM ist das Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung. Es gibt eine Reihe von Tools, die sicherstellen, dass die kontinuierliche Verbesserung erfolgreich ist, einschließlich Prozesszuordnung, Ursachenanalyse und PDCA-Zyklus (Plan to Check Act).

Prozessabbildung

Jede kontinuierliche Verbesserungsbemühung muss mit einem genauen Verständnis des Prozesses beginnen, der zur Verbesserung identifiziert wurde. Der Prozess kann sich in jedem Teil eines Unternehmens befinden, muss aber in der Lage sein, zugeordnet zu werden, um die Flows zu identifizieren, aus denen der Prozess besteht. In der Lieferkette kann ein Geschäftsprozess zum Beispiel der Hersteller eines Endprodukts, der Kauf von Waren von einem Lieferanten oder der Service eines an Kunden verkauften Artikels sein. Die Abbildung jedes dieser Prozesse beinhaltet die Identifizierung und Dokumentation des physischen Flusses sowie des Informationsflusses. Die Prozesszuordnung zeigt die Flows im Prozess von Anfang bis Ende grafisch an, darunter Aktivitäten, Personal und die Ergebnisse. Der Vorteil, den die Prozesslandkarte für die kontinuierliche Verbesserung bietet, besteht darin, dass sie den Umfang des Prozesses, die Schnittstelle zu anderen Prozessen und einen Ausgangspunkt definiert, von dem aus die Verbesserung gemessen werden kann.

Ursachenanalyse

Die Ursachenanalyse ist die Art und Weise, in der ein Unternehmen die Hauptursache für ein Problem, einen Vorfall oder ein Qualitätsproblem ermittelt. Dies wird durch Analyse, Datenerfassung und schließlich Bestätigung erreicht, dass die eigentliche Ursache identifiziert wurde. Es gibt drei Phasen, die einen Ursachenanalyseprozess ausmachen.

1. Offene Phase - Diese Anfangsphase ermöglicht es den Teilnehmern, das Problem zu lösen, um möglichst viele mögliche Ursachen zu identifizieren. In dieser Phase kann das Team ein Ursache-Wirkungs-Diagramm erstellen, das bei Brainstorming-Sitzungen nützlich sein kann. Im Rahmen dieses Prozesses kann das Team seine möglichen Ursachen mit einem von fünf Bereichen identifizieren, die im Ursache-Wirkungs-Diagramm aufgeführt sind. Diese Ursachenkategorien sind Arbeitskräfte, Methoden, Materialien, Maschinen und Messungen. Das Team kann dann seine Ideen für die Grundursache um diese Kategorien herum organisieren.
2. Enge Phase - In dieser Phase reduziert das Team die Anzahl möglicher Ursachen auf eine Zahl, auf die fokussiert werden kann. Jede der möglichen Ursachen, die in der offenen Phase identifiziert wurden, wird vom Team eingehender erörtert, um festzustellen, ob sie beibehalten werden sollten.
3. Geschlossene Phase - In dieser letzten Phase muss sich das Team über eine Grundursache einigen.Dies beinhaltet die Validierung der Grundursache anhand von Nachweisen, unabhängig davon, ob diese messbare Daten oder subjektive Beweise aus Interviews mit Mitarbeitern, Kunden oder Lieferanten verwenden. Die Analyse der messbaren Daten kann mit einer Reihe von statistischen Methoden durchgeführt werden, z. B. einem Streudiagramm, Prüfblättern zur Identifizierung der Häufigkeit eines Ereignisses oder der Verwendung eines Pareto-Diagramms.

PDCA-Zyklus

Der PDCA-Zyklus wurde von W. Edwards Demming, dem Architekten von TQM, entwickelt. Er hat einen einfachen Ansatz für die Durchführung von Veränderungen geschaffen. Der PDCA-Zyklus besteht aus vier Phasen; planen, tun, prüfen und handeln.

• Plan - Die Planungsphase beginnt normalerweise, nachdem ein Unternehmen eine Ursachenanalyse durchgeführt und ein Problem oder Problem identifiziert hat, das behoben werden muss. Das Unternehmen wird dann planen, wie die Verbesserungen erreicht werden müssen.
• Do - Nach der Planungsphase wird das Unternehmen dann mit den geplanten Änderungen fortfahren, um das in der Ursachenanalyse festgestellte Problem zu beheben. Das kann so einfach sein wie der Kauf eines neuen Equipments für eine Produktionslinie oder ein komplizierter Vorgang, z. B. die Art und Weise, wie Lieferanten bewertet werden.
• Prüfung - Nachdem das Unternehmen den Plan befolgt und Änderungen vorgenommen hat, um das Problem zu beheben, sollte in der Überprüfungsphase überprüft werden, ob die vorgenommenen Änderungen die erforderlichen Ergebnisse erzielt haben. Wenn in der Prüfphase das Problem nicht behoben ist, muss das Unternehmen den PDCA-Zyklus in der Planungsphase erneut starten und einen neuen Plan entwickeln, um die erforderlichen Ergebnisse zu erzielen.
• Act - Die letzte Phase des PDCA-Zyklus erfordert, dass das Unternehmen nach der Behebung des Problems die Änderungen in seine Standardarbeitsanweisungen aufnehmen und die Änderungen erforderlichenfalls auf andere Teile des Unternehmens übertragen muss.