Video: SAP Production Planning & Manufacturing; Introduction to SAP PP, SAP Production Planning & Control 2024
Die Produktionsplanung ist ein integraler Bestandteil der Logistikfunktion in SAP und vollständig in andere Komponenten integriert, einschließlich Materialwirtschaft (MM) und Instandhaltung ( PM). Jedes Unternehmen, das einen Fertigungsbetrieb hat, hat eine gewisse Produktionsplanungsfunktionalität implementiert, um sicherzustellen, dass Fertigwaren zum erforderlichen Zeitpunkt hergestellt werden können, damit Kundenaufträge geliefert werden können.
Die Produktplanung ist wichtig für die Lieferkettenfunktion eines Unternehmens, da es die Funktionen umfasst, die zur Planung der Einführung, des Verkaufs und der Herstellung von Artikeln verwendet werden.
Demand Management
Mit der Funktion Nachfragemanagement kann ein Unternehmen Bedarfsmengen und Liefertermine für seine Produkte ermitteln. Demand Management verwendet sowohl Planbedarfe aus der Absatz- und Einsatzplanung (S & OP) als auch Anforderungen von Kunden, z. B. geplante Kundenaufträge. Die Bedarfsabwicklungsfunktion stellt Eingaben für die Funktion Materialbedarfsplanung (MRP) bereit. Um die Funktionalität des Nachfragemanagements nutzen zu können, muss die Planungsabteilung sicherstellen, dass jedem Produkt eines Unternehmens eine Planungsstrategie zugewiesen wird. Eine Planungsstrategie gibt an, wie ein Artikel hergestellt oder gekauft wird.
Es gibt eine Reihe von Planungsstrategien, die mit den SAP-Funktionen ausgeliefert werden, z. B. Lagerbestand, Auftragsfertigung und konfigurierbare Materialien.
- Lagerfertigung: Diese Planungsstrategie sollte verwendet werden, wenn ein Unternehmen Produkte herstellt, die unabhängig von Kundenaufträgen hergestellt werden. Die Produktion von Artikeln ohne Bezugnahme auf eine Kundenbestellung führt dazu, dass die Artikel im Lager gelagert werden müssen und daher Lagerkosten anfallen. Obwohl dies einer Firma erlaubt, Kundenaufträge sofort zu erfüllen, muss dies im Vergleich zu den Kosten für die Herstellung von Artikeln vor jeglichen Kundenaufträgen berücksichtigt werden, insbesondere wenn die Stückkosten der Artikel auf Lager hoch sind.
- Kundenspezifisch bestellen: Nicht jedes Produkt, das ein Unternehmen herstellt, ist ein Lagerartikel. Einige Artikel, die ein Unternehmen verkauft, können sehr teuer sein, und daher ist es kostspielig, diese Artikel herzustellen und sie dann für eine unbestimmte Zeitdauer im Lager zu lagern. Auch wenn Artikel selten bestellt werden, können Artikel für Monate im Lager sitzen, bevor sie von einem Kunden bestellt werden. Wenn ein Unternehmen diese Art von Produkt verkauft, muss es für jeden spezifischen Kundenauftrag hergestellt werden, der erhalten wird, und der Plan spiegelt die Notwendigkeit wider, den Artikel für eine Bestellung zu erstellen.
- Konfigurierbare Produkte: Bei einem konfigurierbaren Produkt handelt es sich um ein Produkt, das verkauft wird. Es ermöglicht dem Kunden eine Vielzahl von Optionen, die die Art und Weise konfigurieren, wie das Endprodukt hergestellt wird.Diese Artikel können aufgrund einer großen Anzahl von Variationen, die für das Endprodukt möglich sind, auf Bestellung angefertigt werden. Wenn es jedoch beliebte Varianten gibt, die von Kunden gekauft werden, ist es möglich, für einige Produkte eine Lagerbestandsstrategie zu erstellen, die schnelle Lieferzeiten ermöglicht.
Bedarfsplanung
Der Prozess der Bedarfsplanung (MRP) bezieht Eingaben von der Bedarfsmanagementfunktion und berechnet die Einkaufsbedarfe, um diesen Bedarf zu decken.
Wenn die Anforderung besteht, dass eine Komponente intern gefertigt wird, erstellt die Disposition einen Planauftrag, der in einen Fertigungsauftrag konvertiert werden kann.
Der initiale Dispositionsprozess überprüft die Planungsvormerkdatei, die alle Materialien enthält, die für den Dispositionslauf relevant sind. Der Überprüfung folgt eine Nettobedarfsrechnung, die den Bestand am Standort eines Unternehmens basierend auf den für jedes Material geplanten Wareneingängen und Warenausgängen ableitet. Basierend auf der Nettobedarfsrechnung berechnet der Dispositionsprozess Einkaufsvorschläge zur Deckung von Materialengpässen.
Nachdem der Dispositionsprozess die Einkaufsvorschläge berechnet hat, berechnet die Terminierungsfunktion, wann Engpässe auftreten und ob der Einkaufsvorschlag in einen internen Fertigungsauftrag konvertiert werden muss. Ist dies der Fall, erzeugt die MRP eine Reihe von Fertigungsaufträgen und legt die anderen Einkaufsvorschläge zu den Einkaufsbedarfen an, die von der Einkaufsabteilung bearbeitet werden sollen.
Wenn Fertigerzeugnisse in der Planungsvormerkdatei eine Stückliste (BOM) enthalten, dann löscht die MRP die Stückliste, nachdem die Einkaufsvorschläge angelegt wurden. Die resultierenden Sekundärbedarfe werden dann im Rahmen des Dispositionslaufs eingeplant.
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