Optimieren der Bestandsgenauigkeit

Einführung

Inventargenauigkeit ist das Ziel jedes Unternehmens. Durch eine optimierte und hundertprozentige Bestandsgenauigkeit, Terminierung und Verfügbarkeit von Versprechungsprozessen wird ohne Fehler gearbeitet. Es gibt jedoch immer Probleme mit der Bestandsgenauigkeit, und Unternehmen müssen mit der Situation arbeiten, in der sie ihr Geschäft führen müssen.

Was ist Genauigkeit?

Unterschiedliche Abteilungen innerhalb eines Unternehmens sehen die Genauigkeit des Inventars unterschiedlich.

Die Fertigungsabteilung betrachtet die Genauigkeit in Bezug auf die Anzahl. Wenn die Artikel im Lager gezählt werden, ist dies nur dann zutreffend, wenn die Gesamtanzahl der erwarteten Summe entspricht.

Die Planungsabteilung hat eine andere Sicht auf die Genauigkeit. Sie betrachten die Genauigkeit nicht als hundertprozentig, sondern innerhalb einer Toleranz, die entschieden wurde. Daher kann ein Teil mit geringen Kosten eine Genauigkeitstoleranz von zehn Prozent haben. Wenn die erwartete Anzahl 1000 ist und die Toleranz zehn Prozent beträgt, ist eine physische Zählung von 930 akzeptabel, und gemäß der Planungsabteilung es ist genau. Diese Toleranz kann beträchtlich reduziert werden, wenn teure Teile berücksichtigt werden. Die Toleranz für einen Teil, der $ 10.000 kostet, darf nur zwei Prozent betragen.

Die Buchhaltungsabteilung hat eine andere Interpretation der Bestandsgenauigkeit. Die Buchhalter schauen nicht genau auf die Anzahl der Zahlen, sondern auf die Dollarwerte.

Die Genauigkeit, nach der sie suchen, ist die Genauigkeit der Dollarmenge von Teilen im Lager. Wenn also die Buchhaltungsabteilung einen Lagerwert von 150.000 Dollar erwartete und der Wert innerhalb einiger Dollar lag, dann würden die Buchhalter sagen, dass das Inventar korrekt war. Dies darf jedoch bei physischen Gegenständen nicht der Fall sein.

Einige Teile können einen erheblichen Mangel aufweisen, während andere einen Überbestand haben können. Die Buchhaltung sieht diese als sich ausnutzend, um eine genaue Gesamtzahl zu erzeugen.

Genauigkeitsprobleme

In einem normalen Lager gibt es Teile mit Toleranzen, innerhalb derer das Lagerbestandsniveau bestehen kann und immer noch genau ist. Ein Lagerverwalter weiß jedoch nicht genau, welche Teile zu einem bestimmten Zeitpunkt genau gezählt werden. Das Gleiche gilt für die Bestandsgenauigkeit der Buchhaltungsabteilung, wo sie sich nicht mit den Lagerbeständen, sondern nur mit der Dollargenauigkeit befassen.

Regelmäßige Inventurzahlen sind teuer, insbesondere in größeren Lagern, und in schnell laufenden Lagern, in denen der Bestand schnell in die Anlage hinein und aus ihr heraus bewegt wird, nicht zu bewältigen.

Viele Unternehmen haben eine Methode der Zykluszählung eingeführt, um zu versuchen, einige Teile regelmäßig zu zählen.Teurere oder reguläre Gebrauchtteile erhalten die Bewertung "A", die am häufigsten gezählt wird, dann die Materialien "B", dann die Materialien "C", die selten gezählt werden. Dies hilft, die Anzahl der Ungenauigkeiten im Lager zu reduzieren.

Da "A" -Materialien regelmäßiger gezählt werden, besteht die Wahrscheinlichkeit, dass diese Materialien weniger Ungenauigkeiten aufweisen als "B" - oder "C" -Materialien.

Wenn die Bestandsgenauigkeit auf der Anzahl der genauen Zählungen gegen ungenaue Zählwerte basiert, kann die Übergenauigkeit manipuliert werden, wenn die gleichen Materialien immer und immer wieder gezählt werden. Um diesen Effekt zu verringern, informieren einige Unternehmen nicht diejenigen, die die Anzahl der zu erwartenden Gesamtsummen erbringen. Auf diese Weise führt der Zähler die Zählung genauer aus.

Viele Inventurungenauigkeiten treten auf, bevor die Artikel das Lager erreichen. Empfangsfehler sind sehr häufig; Entweder hat der Lieferant eine falsche Nummer geliefert oder es gibt Teile, die nicht geliefert wurden. Unternehmen können ihre Bestandsgenauigkeit erhöhen, indem sie einen rigoroseren Wareneingangsprozess implementieren, der Ungenauigkeiten auffängt, bevor sie das Lager erreichen.

Die Verwendung von 100% physischer Inventurzählung und Zykluszählung stellt sicher, dass Sie Ihren Kunden das liefern können, was sie wollen, wann sie es wollen - und so wenig Geld wie möglich dafür ausgeben.

Aktualisiert von Gary Marion, Experte für Logistik und Supply Chain.