Video: Aluminium Selber Eloxieren - Anodisieren - Eloxal-Verfahren - Alu färben 2024
Anodisieren ist ein Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit eines Metallteils durch Bildung einer Oxidschicht auf seiner Oberfläche. Der behandelte Teil bildet die Anodenelektrode einer elektrischen Schaltung. Eloxieren erhöht die Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß und bietet eine bessere Haftung für Farbgrundierungen und Klebstoffe als blankes Metall.
Anodische Filme können auch für eine Reihe von kosmetischen Effekten verwendet werden, entweder mit dicken porösen Beschichtungen, die Farbstoffe absorbieren können, oder mit dicken transparenten Beschichtungen, die Interferenzeffekte zur Reflektion von Licht hinzufügen.
Ein Beispiel für letzteres sind Ausrüstungen, die von Radfahrern an Ausrüstung oder Kleidung verwendet werden, damit sie nachts gesehen werden können.
Wie Eloxieren geschieht
Die Herstellung dieser schützenden Oxidschicht erfolgt elektrolytisch.
Das zu behandelnde Metallteil - im Allgemeinen Aluminium - wird zunächst zusammen mit einer Kathode in ein elektrolytisches Lösungsbad eingetaucht. Wenn ein Strom durch die Säurelösung geleitet wird, wird Wasserstoff von der Kathode freigesetzt und Sauerstoff bildet sich auf der Oberfläche einer Anode. Dies führt zu einem Metalloxidfilm, der auf der Oberfläche des zu behandelnden Teils wächst.
Abhängig von der Endanwendung und dem verwendeten Anodisierungsprozess kann die Oxidschicht stark expandiert werden. Die Schicht, die auf einem Aluminiumteil gezüchtet werden kann, kann mehr als 100 Mal so dick wie eine Oxidschicht sein, die natürlich auf einem Aluminiumteil existieren würde, das nur Sauerstoff ausgesetzt ist.
Der gesunde Menschenverstand schreibt vor, dass das zu behandelnde Metallteil in diesem Elektrolytkreislauf die Anode bildet und der Vorgang als "Anodisieren" bezeichnet wird.
Eloxierte Aluminium- und Aluminiumlegierungsteile sind korrosions- und verschleißfester als unbehandelte Teile. Sie schützen auch gegen Fressen. Abtragen ist Verschleiß, der durch Reibung verursacht wird, wenn zwei Teile von Gewindekomponenten aneinander gerieben werden.
Das Endergebnis ist, dass eloxierte Teile wesentlich längere Lebensdauer haben als nicht eloxierte Teile.
Anodisierendes Aluminium
Während das anodisierende Aluminium dem Metall ein natürliches Aussehen verleiht, tragen die Poren in der schützenden Oxidschicht dazu bei, eine bessere Oberfläche für die Haftung von Farben und Klebstoffen zu bieten.
Während verschiedene Metalle, einschließlich Titan, Hafnium, Zink und Magnesium, durch Aufbringen einer anodisierten Schicht geschützt werden können, wird das Verfahren bei weitem am häufigsten bei Aluminium und Aluminiumlegierungen angewendet.
Verschiedene Arten von Anodisierungsverfahren sind im Allgemeinen durch die Art der verwendeten Elektrolytlösung gekennzeichnet. Chromsäure (als Typ I bezeichnet) wurde in den 1920er Jahren in den ersten kommerziellen Eloxalanlagen verwendet. Heute werden jedoch die gebräuchlichsten Elektrolytlösungen zum Anodisieren unter Verwendung von Schwefelsäure hergestellt (in Abhängigkeit vom verwendeten genauen Verfahren als Typ II oder Typ III bezeichnet).
Breit angelegte Vorteile des Anodisierens
Eloxierte Aluminiumteile finden sich häufig in Flugzeug- und Architekturkomponenten sowie in Konsumgütern wie Haushaltsgeräte (Kühlschränke, Mikrowellen und Grills), Sportartikel (Baseballschläger, Golfwagen, und Angelausrüstung) und Elektronik (Fernseher, Smartphones und Computer).
Die breitgefächerten Vorteile des Eloxierens umfassen:
- Es ist eine sehr dünne Beschichtung im Vergleich zu Farben und Pulvern.
- Extrem langlebig, hart, abriebfest und langlebig. Die Beschichtung schält sich nicht ab. Viel härtere Oberfläche als Farbe und Pulver.
- Hält auf unbestimmte Zeit an.
- Umweltfreundliches Finish. Kann leicht recycelt werden.
- Preiswert im Vergleich zum Lackieren und Pulverbeschichten.