Video: Vollautomatisierte Kommissionierung im Tiefkühllager 2025
Einführung
Die Kommissionierung von Aufträgen kann als die Aktivität definiert werden, mit der eine kleine Anzahl von Waren aus einem Lagersystem extrahiert wird, um eine Anzahl von unabhängigen Kundenaufträgen zu erfüllen.
Kommissionierprozesse sind zu einem wichtigen Bestandteil des Supply-Chain-Prozesses geworden. Es wird als die arbeitsintensivste und kostspieligste Tätigkeit für fast jedes Lager angesehen, wo die Kosten der Kommissionierung auf 55% der Gesamtkosten des Lagerhausbetriebs geschätzt werden.
Da der Kommissionierprozess erhebliche Kosten verursacht und die Kundenzufriedenheit beeinflussen kann, wurden immer mehr Prozessverbesserungen vorgeschlagen, um Unternehmen bei dieser Lieferkette zu unterstützen.
Lösungen für die Kommissionierung von Aufträgen
Eine Reihe von Lieferketten-Akademikern wie G. P. Sharp und Edward Frazelle haben eine Reihe von Möglichkeiten vorgeschlagen, das Kommissioniersystem zu klassifizieren. Für die Kommissionierung wurden vier Lösungen identifiziert.
- Picker zu Teil
- Teil zu Picker
- Sortiersystem
- Pick to Box
Picker zu Teil
Diese spezielle Methode ist sehr verbreitet und in den meisten Lagerumgebungen zu finden .. Das Verfahren umfasst einen Lagerbereich, einen Entnahmebereich und ein Materialhandhabungssystem, das verwendet wird, um die Entnahmeorte aus dem Lagerbereich nachzufüllen, der auf Gabelstaplern basiert oder spezialisierter ist, wie z. B. Schwerkraftflussgestelle.
Der Lagerbereich enthält die Artikel, die zur Erfüllung der Kundenaufträge erforderlich sind. Der Kommissionieroperator kann dann für jeden Kundenauftrag die Positionen aus den im Kommissionierbereich hinterlegten Positionen auswählen.
Da sich alle Artikel auf einer kleineren Fläche als das normale Lager befinden, kann der Kommissionierer die Bestellung effizienter ausführen, als wenn er die Artikel aus dem allgemeinen Lagerbereich im Lager holen müsste. Die Schwerkraftrollen sind besonders nützlich für Gegenstände, die üblicherweise bestellt werden, so dass der Kommissionieroperator an einem Ort sein und Gegenstände von den Schalen vor ihnen entnehmen kann.
Es gibt eine Reihe von technologischen Fortschritten bei "Picker-to-part" -Verfahren wie "Pick to Light" oder "Voice Picking". Diese Systeme gestatten es den Kommissionierern, zu entscheiden, welche Artikel sie auf der Grundlage eines Lichts auswählen müssen, das an der Artikelposition erscheint, oder eine Stimme, die den Bediener an einem Headset darüber informiert, welcher Artikel ausgewählt werden soll.
Teil zu Picker
Die Teil-zu-Auswahl-Methode verwendet dieselben physischen Orte wie die vorherige Methode; Lagerbereich, Kommissionierbereich und ein Materialhandhabungssystem, das die Artikel vom Lagerbereich in den Kommissionierbereich befördert.
Der Unterschied zu dieser Methode besteht darin, dass der Kommissionierbereich aus einer Reihe von Kommissionierplätzen besteht. Die Artikel werden aus dem Lagerbereich bewegt und an die Kommissionierplätze geliefert.Jeder Schacht erhält die Artikel für eine oder mehrere Bestellungen. Der Kommissionieroperator sammelt die gelieferten Artikel in ihre Bucht und der Kundenauftrag wird auf diese Weise erfüllt.
Diese Methode kann mit verschwenderischer Arbeit verbunden sein, da die Kommissionierer auf die Lieferung an ihren Kommissionierort warten müssen.
Sortieranlage
Der Sortierprozess umfasst die Anforderung für einen Kommissionierbereich, einen Lagerbereich, die Nachfüllung des Kommissionierbereichs und einen Sortierer.
Diese Methode verwendet ein automatisches Materialhandhabungssystem, das aus mehreren Förderern und einer Anzahl von Sortiervorrichtungen besteht.
Die Artikel werden im Lagerbereich auf ein Förderband gelegt und die Artikel werden für jede Bestellung sortiert. Der Bediener im Kommissionierbereich sammelt die für einen Kundenauftrag sortierten Positionen und bearbeitet diese Bestellung.
Die Effizienz wird dadurch erreicht, dass der Bediener keine Zeit für das Sammeln einzelner Gegenstände verbrauchen muss.
Pick To Box
Pick to Box ist der Sortierlösung ähnlich, da dieselben Elemente verwendet werden. ein Kommissionierbereich, ein Lagerbereich, ein Nachfüllen des Kommissionierbereichs und ein Sortierer.
Der Kommissionierbereich ist so organisiert, dass mehrere Kommissionierzonen durch ein Fördersystem verbunden sind. Der Bediener füllt die Box mit den Artikeln auf einer Kundenbestellung und die Box bewegt sich zu den Kommissionierzonen, bis die Kundenbestellung abgeschlossen ist und sie dann zum Versand an den Kunden bereit ist.
Die Effizienzen werden dadurch erzielt, dass der Benutzer keine Zeit für das Sammeln einzelner Elemente aufwenden muss, aber die Kosten der anfänglichen Einrichtung dieser Lösung können Kostenvorteile der Lösung zunichte machen.
Die Auswahl eines Kommissioniersystems hängt von einer Reihe von Anforderungen ab, wie z. B. Kosten, Komplexität, Anzahl der Kundenbestellungen, Größe und Anzahl der Artikel usw.
Jedes Unternehmen hat eine eigene Anforderung und eine Kommissionierlösung kann Anzug ein Geschäft und nicht ein anderes. Durch die Festlegung der Anforderungen wird sichergestellt, dass die effizienteste Kommissionierlösung ausgewählt wird.
Aktualisiert von Gary Marion, Experte für Supply Chain / Logistik.