Ferritischer Edelstahl Eigenschaften und Anwendungen

Ferritische Stähle sind hochchromhaltige, magnetische Edelstähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.

Ferritische Stähle, die für ihre gute Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und Spannungsrisskorrosion bekannt sind, werden häufig in Automobilanwendungen, Küchengeräten und Industrieanlagen eingesetzt.

Eigenschaften von ferritischem rostfreiem Stahl

Im Vergleich zu austenitischen Stählen, die eine kubisch-flächenzentrierte (FCC) Kornstruktur aufweisen, werden ferritische Stähle durch eine kubisch raumzentrierte (BCC) Kornstruktur definiert.

Mit anderen Worten besteht die Kristallstruktur solcher Stähle aus einer kubischen Atomzelle mit einem Atom im Zentrum.

Diese Kornstruktur ist typisch für Alpha-Eisen und verleiht ferritischen Stählen ihre magnetischen Eigenschaften.

Ferritische Stähle können durch Wärmebehandlung nicht gehärtet oder verfestigt werden, weisen jedoch eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf. Sie können kalt bearbeitet und durch Tempern weich gemacht werden.

Obwohl sie nicht so stark oder korrosionsbeständig sind wie austenitische Sorten, weisen die ferritischen Typen im Allgemeinen bessere technische Eigenschaften auf. Obwohl im Allgemeinen sehr schweißbar, können einige ferritische Stahlsorten zu einer Sensibilisierung der Schweißwärmeeinflusszone und Schweißgut-Heißrissbildung neigen. Schweißbarkeitsbeschränkungen schränken daher die Verwendung dieser Stähle auf dünnere Lehren ein.

Standard-Ferritstähle sind aufgrund ihres geringeren Chrom- und Nickelgehalts in der Regel kostengünstiger als ihre austenitischen Gegenstücke.

Der Chromgehalt kann zwischen 10,5 und 27% liegen, und wie bei den Martensit-Typen ist der Nickelgehalt im Allgemeinen gering bis gar nicht. Spezialtypen enthalten oft Molybdän und in geringerem Maße auch Aluminium und Titan.

Ferritische Edelstahllegierungen können im Allgemeinen in fünf Gruppen eingeteilt werden, drei Familien von Standardqualitäten (Gruppen 1 bis 3 unten) und zwei Familien von Spezialstählen (Gruppen 4 und 5 unten).

Während ferritische Standardstähle bei weitem die größte konsumierte Gruppe in Bezug auf die Tonnage sind, steigt die Nachfrage nach rostfreien Spezialstählen zunehmend stetig.

Arten von ferritischem rostfreiem Stahl

Gruppe 1 (Typ 409 / 410L):

• Diese haben den niedrigsten Chromgehalt aller rostfreien Stähle und sind ideal für leicht korrosive Umgebungen, in denen örtlich begrenzter Rost akzeptabel ist. Der preisgünstigste aller rostfreien Stähle, Typ 409, wurde ursprünglich für Schalldämpfer in Automobilauspuffanlagen entwickelt, findet sich heute aber auch in Abgassystemen von Kraftfahrzeugen und in Katalysatorgehäusen. Typ 410L wird häufig für Container, Busse und LCD-Monitor-Frames verwendet. Gruppe 2 (Typ 430):
• Der am häufigsten verwendete ferritische Stahl Typ 430 hat einen höheren Chromgehalt und ist daher beständiger gegen Korrosion durch Salpetersäure, Schwefelgase und viele organische und Nahrungsmittelsäuren.In einigen Anwendungen kann diese Sorte als Ersatz für austenitische Sorte 304 verwendet werden. Typ 430 wird oft in Innengeräten verwendet, einschließlich Waschmaschinentrommeln, Küchenspülen, Besteck, Innenverkleidungen, Geschirrspülern und anderen Kochutensilien. Gruppe 3 (Typ 430Ti, 439 und 441):
• Mit besserer Schweißbarkeit und besseren Formbarkeitseigenschaften als Stahlbleche der Gruppe 2 kann Stahl der Gruppe 3 verwendet werden, um austenitische austenitische Austenite des Typs 304 in einem breiteren Anwendungsbereich zu ersetzen. einschließlich in Spülen, Austauschrohren, Abgasanlagen und geschweißten Teilen von Waschmaschinen. Gruppe 4 (Typ 434, 436, 444):
• Mit einem höheren Molybdängehalt weisen diese ferritischen rostfreien Stahlsorten eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit auf und werden in Warmwasserspeichern, Solarwarmwasserbereitern, Abgassystemteilen, Wasserkochern verwendet. , Mikrowellenherdelemente, sowie die Autoreise. Insbesondere die Klasse 444 weist ein Lochfraßäquivalent (PRE) bis Klasse 316 auf und kann daher in korrosiveren Außenbereichen eingesetzt werden Gruppe 5 (446, 445, 447):
• Diese Gruppe von rostfreien Spezialstählen ist durch einen relativ hohen Chromgehalt gekennzeichnet. Das Ergebnis ist Stahl mit ausgezeichneter Korrosions- und Skalierungs- (oder Oxidations-) Beständigkeit. In der Tat entspricht die Korrosionsbeständigkeit der Sorte 447 der von Titanmetall. Molybdän wird üblicherweise auch zugesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Anwendungen für Stahl der Gruppe 5 finden sich in stark korrosiven Küsten- und Offshore-Umgebungen. Quellen

Südafrika Stainless Steel Development Association. Typen.

URL: www. sassda. co. za
Internationales Edelstahlforum (ISSF).
Die ferritische Lösung . URL: www. weltstill. org