Die Vorteile von Directional Boring

Directional Boring, auch bekannt als Horizontal Directional Drilling ( HDD ), Horizontalbohrung, Schrägbohrung oder Deviation Drilling, ist eine Methode der grabenlosen Technologie. In der Öl- und Gasindustrie umfasst das Richtbohren das seitliche Bohren verschiedener Bohrlöcher durch eine Zone von Öl oder gasführendem Gestein in Winkeln von einem vertikalen Bohrloch.

Directional Boring oder Horizontal Directional Drilling wird auch bei der Installation von Versorgungsleitungen und -leitungen verwendet.

Eine Pilotbohrung wird mit minimaler Störung auf einem vorgegebenen Bohrpfad von der Oberfläche aus gebohrt. Directional Boring wird hauptsächlich zur Herstellung von Übergängen unter Flüssen, Straßen und bestehenden Strukturen verwendet, um Rohre und Leitungen für den Transport verschiedener Arten von Flüssigkeiten und Materialien zu installieren.

Directional Boring oder Horizontal Directional Drilling ist eine Möglichkeit, Versorgungsleitungen von einem Punkt zum anderen zu bringen, ohne den vorhandenen Boden oder Hindernisse zwischen den beiden Punkten zu zerstören. Directional Drilling geht weit über das traditionelle Gräben hinaus; Anschließen von Versorgungsunternehmen und Dienstleistungen an Orten, an denen traditionelles Gräben unmöglich ist.

Directional Boring: Vergleich mit der traditionellen Methode

Offener Schnitt oder Grabenaushub ist die häufigste Methode zum Installieren und Verbinden von Dienstprogrammen, weist jedoch einige Einschränkungen auf. Diese Methode kann nur verwendet werden, wenn der Boden über den Versorgungsleitungen gestört werden kann und keine Gebäude, Straßen oder andere Hindernisse im Weg sind.

Directional Boring kann in der gleichen Situation verwendet werden, in der offene Aushubarbeiten geplant sind, aber es kann auch dazu verwendet werden, unter Straßen, Gehwegen, Flüssen und sogar Häusern zu gehen, wenn es notwendig ist.

Die Installationskosten für das Grabenfahren gegenüber dem Richtbohrverfahren sind in der Regel geringer, im Bereich von 6 bis 8 mal weniger als beim horizontalen Bohren.

Diese beiden Technologien ergänzen sich gewöhnlich; das Graben oder Pflügen ist kosteneffektiver, aber mit Einschränkungen und gerichtetem Bohren, die sich um alles andere kümmern, aber zu höheren Kosten. Wenn wir uns als Faktor ohne Kosten entscheiden wollten, wurde Directional Boring oder Horizontal Directional Drilling als beste Alternative gewählt; alles, was das Graben und Pflügen macht, kann tun und Aufgaben erledigen, die einst vor dieser großartigen Technologie für unmöglich gehalten wurden.

Konstruktionsabdruck von Directional Boring

Directional Boring hat normalerweise einen geringeren Einfluss auf den vorhandenen Boden; Das bedeutet, viel weniger von der bestehenden ist gestört. Es gibt immer noch Schäden wie bei allen Baumaschinen, aber die richtige Planung und Geduld können sie auf ein Minimum beschränken. Die horizontalen Richtbohrmaschinen sind schwer, laufen auf Schienen und neigen dazu, den darunter liegenden Bereich oder den Durchgang zu stören oder zu beschädigen.

Ein weiterer Bereich, der Probleme bereiten wird, ist das für die Bohrung verwendete Wasser. Das Wasser tendiert normalerweise dazu, an die Oberfläche des Bodens zu gelangen. Es verursacht normalerweise minimale Störungen, kann jedoch eine Situation sein, in der Rasen- oder Grassamen in diesen Gebieten ersetzt werden müssen. Größtenteils stört horizontales Richtbohren nur den Ort, an dem die Maschine eingerichtet ist, und an jedem Ort, an dem Versorgungsunternehmen angeschlossen werden müssen.

Unter bestimmten Umständen kann ein Bohrer am Straßenrand aufgestellt werden, und die einzige Störung wird von den Fußspuren des Lokators ausgehen. Wenn Sie nach einer minimalen Beschädigung Ihres bestehenden Bodens suchen, ist Directional Boring die Methode, die verwendet werden soll.

Was sind die Vorteile von Directional Boring

• Reduzierte Bodenstörung.
• Ein einzelner Standortbereich kann zum Installieren verschiedener Pipes verwendet werden.
• Reduziert die Brüche auf bestehende Felsformationen.
• Reduziert die Verschmutzung der Grundwasserverschmutzung.
• Schützt das Ökosystem und angrenzende Gebiete.
• Der Richtbohrer erzeugt die doppelte Menge an Öl oder Gas, das extrahiert wird.
• Reduziert die Aushub- und Verbaukosten.
• Es ist eine sicherere Operation als offener Schnitt.
• Das Wetter hat keinen direkten Einfluss auf den Prozess.
• Begrenzte Verkehrs- und Landschaftsstörung. Ideal für Orte, die empfindlich auf Oberflächenstörungen reagieren, wie z. B. schwere Straßen, Start- und Landebahnen, Golfplätze usw.
• Fähigkeit zum Bohren unter Oberflächenbehinderungen oder laufenden Baustellenbetrieb.
• Es gibt einige Techniken, die verwendet werden können, um bestehende Rohre wie Asbestzement, nicht verstärkte Beton- und PVC-Leitungen zu ersetzen.