Eingehende Qualitätsprüfungen in der Lieferkette

Einführung

Qualität ist entlang der gesamten Lieferkette wichtig, sei es die Qualitätskontrolle beim Lieferanten, die Überwachung der Qualität entlang der Produktionslinie oder die Überprüfung der Endqualität der fertigen Produkte vor der Lieferung an dem Kunden. Ein Bereich, der bei der Überwachung der Qualität sehr wichtig ist, ist jedoch die Inspektion von Artikeln, die von Ihren Lieferanten bei der Einrichtung eingehen. Die Sicherstellung, dass die Teile und Rohmaterialien von der korrekten Qualität oder Spezifikation sind, bevor der Artikel das Werk betritt, ist ein Schlüsselaspekt für die Sicherstellung der Gesamtqualität der Fertigwaren.

Eingangsqualitätsprüfung

Die Einkaufsabteilung verhandelt mit dem Lieferanten, um sicherzustellen, dass der Artikel mit der besten Qualität zum besten Preis gekauft und rechtzeitig erhalten wird. Die Qualitätsabteilung versorgt den Einkauf mit Spezifikationen, denen der Lieferant zustimmt und produziert Materialien, die diesen Spezifikationen entsprechen müssen. Wenn die Artikel vom Lieferanten an das Werk gesendet werden, kann es sein, dass das Material beim Lieferanten geprüft wurde. Dies kann als Teil der Einkaufsverhandlungen vereinbart werden, aber meistens ist dies nicht möglich, insbesondere wenn der Verkäufer in einem anderen Land ist.

Wenn das Material nicht geprüft wurde, bevor es den Verkäufer verlässt, sollte es überprüft werden, wenn es in Ihrem Werk eingegangen ist. Die Qualitätsabteilung sollte dem Lager Anweisungen zum Umgang mit eingehenden Materialien geben. Nicht alle Teile müssen überprüft werden, und das Lagerpersonal muss die eingehenden Sendungen identifizieren, die zur Überprüfung aufbewahrt werden.

Einige Materialien sind kostengünstige Verbrauchsmaterialien wie Handschuhe und MRO-Artikel, die nicht geprüft werden. Bei vielen Artikeln, die in der Produktionslinie verwendet werden, wird das Teil oder das Rohmaterial einer Prüfung unterzogen.

Sichtprüfung

Artikel, die am empfangenden Dock eintreffen, sollten zunächst visuell auf Mängel oder offensichtliche Probleme überprüft werden.

Zum Beispiel kann eine Trommel von Chemikalien visuell inspiziert werden, und wenn sie als verbeult oder undicht befunden werden, könnte der Gegenstand vor dem Entladen zurückgewiesen werden. Gegenstände, die sich in der Verpackung befinden, können ebenfalls abgelehnt werden, wenn die Verpackung beschädigt ist. Die Qualitätsabteilung kann abhängig von dem empfangenen Artikel spezifische Anweisungen für das Lager haben.

Bemusterung

Wenn eine Anlieferung für eine große Anzahl eines bestimmten Teils ankommt, muss das Lager möglicherweise nicht jeden einzelnen Gegenstand untersuchen. In diesen Fällen kann die Qualitätsabteilung vorschlagen, dass ein Muster der Lieferung geprüft wird. Die Stichprobengröße kann von der Qualitätsabteilung bestimmt werden und kann von dem erforderlichen Inspektionsniveau, der Menge der empfangenen Gegenstände und der früheren Leistung des Verkäufers abhängen, um Gegenstände herzustellen, die die notwendigen Spezifikationen erfüllen.

Nachdem die Probe ausgewählt wurde, können die Artikel am Empfangsdock einer Sichtprüfung oder einer detaillierten Inspektion durch die Qualitätsabteilung unterzogen werden. Proben von chemischen Materialien können gründliche Tests im Labor erfordern, um festzustellen, ob die Anlieferung die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

Fehlende Inspektion

Einige Produkte, die in der Anlage eingehen, können entweder die anfängliche Sichtprüfung oder die Prüfung durch die Qualitätsabteilung nicht bestehen.

In jedem Fall muss das Unternehmen dann entscheiden, wie es mit dem Qualitätsproblem umgehen soll. Es gibt eine Reihe von Szenarien, die verwendet werden können.

• Ablehnung der Lieferung - Wenn die Anlieferung nicht der geforderten Qualität entspricht, kann die Lieferung abgelehnt und an den Lieferanten zurückgeschickt werden.
• Return for Replacement - wenn die Artikel nicht den Spezifikationen entsprechen, können die Artikel zum Ersatz an den Lieferanten zurückgeschickt werden. Dies ist üblich, wenn die Artikel bei Lieferanten auf Lager sind und eine schnelle Bearbeitung erreicht werden kann.
• Nachbearbeitung der Teile - wenn die gelieferten Teile nicht den Spezifikationen entsprechen, aber die Qualitätsabteilung zusammen mit der Produktionsabteilung glaubt, dass sie mit den gelieferten Teilen arbeiten können, dann können die untergeordneten Teile überarbeitet werden, um sie an die Spezifikation erforderlich. Dies ist eine Option, wenn es Wochen oder Monate dauern würde, Ersatz vom Lieferanten zu erhalten und eine Lieferung für einen Kunden könnte sich verzögern.
• Mit Rabatt akzeptieren - Wenn die Artikel nicht den Spezifikationen entsprechen, aber die Fertigungsabteilung sie anderweitig verwenden möchte, kann die Einkaufsabteilung mit dem Lieferanten verhandeln, um die Artikel mit einem Preisnachlass zu akzeptieren. Wenn der Verkäufer nicht bereit ist, werden die Teile zurückgegeben.