Schüttgutbeutel (FIBC) Recycling- und Wiederverwendung

Schüttgutsäcke - auch FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container) oder Aufbautüten genannt - sind Industriecontainer für die Lagerung und den Transport von großen Warenmengen. Sie wurden als kosteneffektivere und umweltfreundlichere Alternative zur Verwendung mehrerer Säcke konzipiert, da FIBCs langlebig sind und häufig für mehrere Zwecke hergestellt werden. Zum Beispiel kann ein einzelner Schüttgutsack eine Palette von Säcken ersetzen, was weniger Kosten und weniger Materialien erfordert.

Traditionell wurden Schüttgutsäcke mit PVC-Kautschuk hergestellt, aber moderne FIBCs werden aus einem gewebten Polypropylen (PP) -Gewebe hergestellt, und daher werden sie manchmal als PP-Säcke bezeichnet. Polypropylen ist ein leichtes thermoplastisches Polymer, das schnell trocknet, kein Wasser absorbiert und schimmelresistent ist. Es hat auch mäßige Beständigkeit gegen Hitze, Schrumpfen und Dehnen. Gewebte Materialien sind stärker und von höherer Qualität als Vliesstoffe, da die Schichten übereinander und untereinander gewebt sind.

Zusätzlich gibt es eine PVC-Variante, die für teure hygroskopische Produkte entwickelt wurde, die Schutz vor der Härte externer Umgebungen benötigen. PVC-Schüttgutsäcke werden aus PVC-beschichtetem Polyestergewebe mit Schweißnähten hergestellt, wodurch sie sehr haltbar und vollständig wasserdicht sind. Obwohl sie teurer als PP-Beutel sind, hat die PVC-Version eine Lebenserwartung von mehr als drei Jahren.

Sollte ein Schaden auftreten, kann der Big Bag aus PVC ohne Beeinträchtigung der Qualität oder der Sicherheitsleistung repariert werden.

Die Stärke, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Schüttgütern machen sie zu einer umweltfreundlichen Wahl für den Transport einer breiten Palette von Materialien, von Sand und Pulver bis hin zu Pellets, Zuschlagstoffen und Kunststoffgranulaten.

Wiederverwenden von Big Bags

FIBCs können wiederverwendet werden, wenn sie korrekt behandelt wurden, es muss sich jedoch um Mehrweg-Big Bags mit einem Sicherheitsfaktor von 6: 1 handeln. Einige Unternehmen bieten FIBC-Reinigungsdienste an, einschließlich Sammlung, Inspektion und Reinigung, sodass sie zur weiteren Wiederverwendung zurückgegeben werden können. Die Wiederverwendung von FIBC fördert Nachhaltigkeit und eine Kreislaufwirtschaft, da die Wiederverwendung von aufbereiteten Beuteln die Verschwendung und Abhängigkeit von Rohstoffen reduziert.

Recycling-Schüttgutbehälter

Schüttgutbehälter sind recycelbar. Die meisten FIBCs werden aus unbehandeltem PP hergestellt, einem gängigen Kunststoff, der in andere Kunststoffprodukte wie Batteriekabel, Besen, Bürsten, Schalen, Behälter und Autoteile umgewidmet werden kann.

Die Arten von Big-Bags, die für das Recycling geeignet sind, schließen solche ein, die zum Lagern von Chemikalien, Düngemitteln, Körnern, Baumaterialien, Pigmenten und Kunststoffen verwendet werden. Die zu recycelnden Säcke werden nach verschiedenen Sorten sortiert: Klasse A (sauber, hellweiß; farbige Nähte und Griffe erlaubt); Klasse B (nicht so sauber, vorwiegend weiß mit minimaler Färbung); und Grad C (schmutzige oder farbige Säcke).

Wie Big Bags recycelt werden

Wie bei anderen technischen Kunststoffen beginnt der Recyclingprozess mit der richtigen Sammlung. Recycler verlangen, dass das Material zu Ballen verdichtet wird, um eine einfache Sammlung und einen optimalen Marktwert zu erreichen.

FIBCs werden in großen Mengen gesammelt, daher ist Recycling in der Regel nur für Unternehmen mit einem hohen Output möglich oder für solche, die die Tüten über die Zeit lagern können.

Einmal gesammelt, werden die millimetergroßen Ballen in ein Wiederaufarbeitungszentrum gebracht, wo sie sortiert und gereinigt werden. Da sie üblicherweise zum Transport einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Düngemitteln und Chemikalien, verwendet werden, ist es wichtig, dass Schüttgutsäcke gründlich dekontaminiert werden, bevor sie recycelt werden. Alle Reißverschlüsse und Knöpfe werden ebenfalls entfernt.

Als nächstes werden die Beutel in kleine Flocken umgewandelt, was sie für die weitere Verarbeitung leichter handhabbar macht. Der Kunststoff wird durch Shredder und Granulatoren mit industriellen Klingen zugeführt, die rotierend geschnitten werden, um sie abzuschneiden.

Nach dem Schneiden durchlaufen die Kunststoff-Mahlgüter einen Trennprozess, um weitere Verunreinigungen von den Kunststoffpolymeren zu unterscheiden.

Mit der fortschrittlichen Technologie von heute kann Kunststoff durch Größe, Form, Farbe, Schmelzpunkt und sogar die Fähigkeit, Licht zu absorbieren, getrennt werden.

Die letzte Phase ist das Compoundieren, bei dem die Mahlgüter durch einen Extruder geleitet werden, wo sie bei 240 Grad Celsius zu gleichförmigen Kügelchen, auch Pellets oder Granulate genannt, eingeschmolzen werden. Die Mischung wird durch die Zugabe von jungfräulichem Polypropylen verstärkt.

Eine Vielzahl neuer Produkte kann aus den Pellets hergestellt werden, wenn der Recyclingprozess für Schüttgutbeutel abgeschlossen ist. Diese Schleife kann immer wieder wiederholt werden, da Polypropylen sicher mehrmals recycelt werden kann.

David Dawber ist Geschäftsführer von Cliffe Packaging, einem führenden Anbieter von FIBCs.