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Über OSHA
Die Sicherheit in amerikanischen Lagern wird durch eine Reihe von Standards der Occupational Safety and Health Administration, allgemein bekannt als OHSA, geregelt. Der US-Kongress schuf die OSHA im Rahmen des Arbeitsschutzgesetzes, das Präsident Nixon am 29. Dezember 1970 unterzeichnete.
Das Hauptaugenmerk der OSHA liegt auf der Prävention von arbeitsbedingten Verletzungen, Krankheiten und Todesfällen. Seit Beginn der Verwaltung wurden die Zahl der Todesfälle am Arbeitsplatz um 62 Prozent gesenkt und die Zahl der Verletzungen um 42 Prozent gesenkt.
Die tödliche Verletzungsrate für die Lagerindustrie liegt jedoch für alle Branchen über dem nationalen Durchschnitt.
Auf Bundesebene inspiziert OHSA etwa 40.000 Einrichtungen pro Jahr, während die 26 staatlich geführten OHSA-Organisationen weitere 60.000 untersuchen. OHSA kann Zitate herausgeben, die bei nicht schwerwiegenden Verstößen Geldstrafen von bis zu 7.000 US-Dollar verursachen. aber kann für Wiederholungstäter auf 70.000 $ steigen.
OSHA Top 10 Warehouse CitationsDie OSHA veröffentlicht zahlreiche Veröffentlichungen zu Sicherheitsfragen in einem Lagerhaus und die Lösungen, die Unternehmen anwenden können, um Unfälle zu reduzieren und Verletzungen zu minimieren. Die Liste unten ist ihre Top 10 Bereiche, für die sie Zitate herausgeben.
Gabelstapler
- Gefahrenkommunikation
- Elektrik, Verdrahtungsmethoden
- Elektro-, Systemausführung
- Boden- und Wandöffnungen und -löcher schützen
- Ausgänge
- Mechanische Kraftübertragung
- Atemschutz > Lockout / Tagout
- Handfeuerlöscher
-
- Gabelstapler
OSHA-Aufzeichnungen zufolge werden jährlich rund 100 Lagerarbeiter bei Gabelstaplerunfällen getötet und 95 000 verletzt, während Gabelstapler betrieben werden. Die meisten Todesopfer sind auf die Umsätze von Gabelstaplern zurückzuführen.
Zwischen einem Gabelstapler und einer anderen Oberfläche zerquetscht zu werden, ist der zweithöchste Prozentsatz, gefolgt von einem Schlag auf einen Gabelstapler und dann von fallendem Material von einer fallenden Ladung getroffen zu werden.
OHSA-Richtlinien für den Betrieb von Gabelstaplern einschließlich der folgenden:
Schulung, Bewertung und Zertifizierung aller Bediener, um sicherzustellen, dass sie Gabelstapler sicher bedienen können, sichere Verfahren zum Aufnehmen, Absetzen und Stapeln von Lasten befolgen
Sicher fahren und nie mehr als 5 Meilen pro Stunde und verlangsamen in verstopften Gebieten,
- Behalten Sie ausreichend Sicherheitsabstände für Gänge und an Ladedocks oder Durchfahrten bei, wo Gabelstapler benutzt werden
- Trainieren Sie Angestellte über die mit den Verbrennungsnebenprodukten des Gabelstaplerbetriebs verbundenen Gefahren, wie Kohlenstoff Monoxid.
- Gefahrenkommunikation
- Gefahrenkommunikation bezieht sich auf die Information über chemische Gefahren und die damit verbundenen Schutzmaßnahmen, die Mitarbeitern und Arbeitgebern mitgeteilt werden.
Chemikalien bergen ein breites Spektrum an Gesundheitsrisiken wie Reizungen und physikalische Gefahren wie Entflammbarkeit und Korrosion.Chemische Hersteller und Importeure bewerten die Gefahren der von ihnen produzierten oder importierten Chemikalien und geben ihnen Informationen über die Etiketten auf den verschifften Behältern und detailliertere Informationsblätter, die sogenannten Materials Data Safety Sheets (MSDS).
OSHA empfiehlt eine Reihe von Maßnahmen in Bezug auf die Gefahrenkommunikation:
Die Mitarbeiter sollten über die Risiken jeder gespeicherten Chemikalie geschult werden.
Stellen Sie in jedem Bereich, in dem Chemikalien gelagert werden, Überlaufreinigungssätze bereit.
- Habe einen schriftlichen Bekämpfungsplan.
- Mitarbeiter ausbilden, um Verschüttungen zu beseitigen, sich selbst zu schützen und gebrauchte Materialien ordnungsgemäß zu entsorgen.
- Sorgen Sie für eine angemessene persönliche Schutzausrüstung und erzwingen Sie deren Verwendung.
- Bewahren Sie alle Chemikalien sicher auf.
- Elektrische Sicherheit
- Elektrische Gefahren sind häufig die Ursache für Verletzungen und Todesfälle am Arbeitsplatz. Sie ist nicht nur gefährlich in einem Lagerhaus, sondern auch eine der Hauptursachen für Unfälle auf Baustellen.
Der erste Schritt zur elektrischen Sicherheit besteht in der Kontrolle oder Beseitigung von Faktoren in Ihrem Lager, die elektrische Gefahren darstellen. Erdschluss-Stromschlag ist eine häufige elektrische Gefahr.
Die OSHA verlangt von den Arbeitgebern die Bereitstellung von Fehlerstromschutzschaltern für Steckdosenausgänge.
Lager sollten ein sicheres Erdungsleitungsprogramm für die Ausrüstung bereitstellen. Jede dieser Methoden kann Gefahren im Erdschluss-Stromschlag beseitigen.
Bewachung von Boden- und Wandöffnungen und -löchern
Der einfachste Weg, Stürze im Lager zu vermeiden, besteht darin, Sturzgefahren zu eliminieren und zu kontrollieren. Dies kann durch die Verwendung von Absturzsicherungsgeräten oder -geräten erreicht werden.
Grundsätzlich gibt es zwei Arten von Absturzsicherungen. Mit einer Kombination aus beidem können Sie eine sicherere Umgebung für Mitarbeiter schaffen, die Sturzgefahren ausgesetzt sind.
Eine Art von Absturzsicherung ist die Absturzsicherung; diese Systeme bestehen aus Geräten, die einen freien Fall verhindern, z. B. Geländer / Standardgeländer, Ganzkörpergurt und Warnleinen.
Der andere Typ ist die Absturzsicherung. Diese Systeme helfen, einen Sturz zu stoppen oder einen Mitarbeiter mitten in einem Sturz zu retten, zum Beispiel die Verwendung von Sicherheitsnetzen.
Atemschutz
Viele Unfälle ereignen sich jedes Jahr und meistens wegen fehlender oder fehlender persönlicher Schutzausrüstung (PSA). Die OSHA schreibt den Arbeitgebern streng vor, ihren Mitarbeitern eine angemessene persönliche Schutzausrüstung zur Verfügung zu stellen.
Viele Unfälle ereignen sich nicht aufgrund von Abwesenheit oder Mangel an PSA, sondern weil die Mitarbeiter sie nicht tragen. Dies gilt insbesondere für den Atemschutz. In einigen Lagern gibt es giftige Luftschadstoffe. Hier sollten Atemschutzgeräte von den Mitarbeitern verwendet werden.
Der Atemschutz schützt den Träger vor Staub, Dämpfen, Farbspray, Pestiziden und anderen Substanzen, die eine dauerhafte oder dauerhafte Beeinträchtigung oder sogar den Tod verursachen könnten. Wie bei anderen Arten von PSA müssen Sicherheitsprogramme, die den Mitarbeitern des Lagers zur Verfügung gestellt werden, die richtigen Möglichkeiten zur Reinigung, Wartung und Reparatur von Atemschutzmasken festlegen.
Lockout / Tagout
Im Lager gibt es oft defekte oder beschädigte Geräte. Es ist wichtig, dass diese Artikel mit einem "Außer Betrieb" gekennzeichnet werden, bis sie ersetzt oder repariert werden.
Dadurch werden Mitarbeiter von Gegenständen ferngehalten, die schwere Verletzungen oder Krankheiten verursachen können. Laut OSHA ist das Etikett "ein Gerät, das normalerweise aus Karton, Pappe, Kunststoff oder anderem Material besteht, das zur Identifizierung eines gefährlichen Zustands verwendet wird".
Viele Unternehmen werden von OSHA zitiert, weil Tags nicht korrekt verwendet werden.
Artikel aktualisiert von Gary Marion, Experte für Logistik und Supply Chain.
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Arbeitsschutzvorschriften (OSHA), einschließlich gefährlicher Substanzen, durch Blut übertragene Krankheitserreger und Notfälle sowie Mitarbeiterschulungen.