Ist Lean Manufacturing immer noch relevant?

Nach dem Zweiten Weltkrieg schwangen sich die Amerikaner zum Big-Band-Sound von Cab Calloway und Benny Goodman, strömten in die Kinos, um "It's A Wonderful Life" zu sehen und staunten, wie Hank Greenberg 44 Homers für Detroit schlug. Tiger. Auf der anderen Seite des Globus entwickelte Toyota ein Produktionssystem, um Abfälle zu fördern und die Effizienz zu steigern.

Heute ist die Fertigungswelt digital, virtuell und unmittelbar.

Wir können einen Drucker verwenden, um Ersatzteile auf einer Raumstation zu erstellen. Und überprüfen Sie die Effizienz und die Ausschussrate von Produktionsaufträgen - in Echtzeit - auf unseren Smartphones. Halten sich also die von Toyota vor Jahrzehnten entwickelten Prinzipien noch immer an?

Kurze Antwort - ja.

Die Grundvoraussetzung von Lean Manufacturing ist die Abfallreduzierung. Und "Lean" als Prinzip gilt für Prozesse aller Art - nicht nur für die Fertigung. Einer der größten Kritikpunkte an Lean Manufacturing ist, dass die Optik oft beeindruckender ist als die Ergebnisse. Und das kann passieren, wenn Sie aufgrund eines Unternehmensmandats Lean Manufacturing implementieren oder Ihren Lebenslauf aufflackern.

Aber wenn Sie sich an die Grundlagen von Lean Manufacturing halten, indem Sie Qualitätskreise von Mitarbeitern verwenden, die direkt von dem Prozess betroffen und betroffen sind, werden Sie feststellen, dass Lean Manufacturing heute genauso relevant ist wie damals, als Cab Calloway rockte vor all den Jahren "Hi-De-Ho".

Und kontinuierliche Verbesserung ist durch die Wiederholung dieser Prinzipien erreichbar. Lean Manufacturing wirkt sich sogar auf Six Sigma aus, da sich Lean Six Sigma zu einem Ansatz entwickelt hat, um Verschwendung zu reduzieren, die Effizienz zu steigern und die Rentabilität zu steigern.

Wenn die Definition der optimierten Lieferkette lautet: "Erhalten Sie Ihre Kunden, was sie wollen, wann sie es wollen - und so wenig Geld wie möglich dafür auszugeben" (und wir glauben, dass dies die Kerndefinition ist) der optimierten Lieferkette) - dann ist Lean Manufacturing ein unschätzbares Werkzeug, um dies zu erreichen.

Innerhalb der Definition von Lean Manufacturing finden Sie den Anstoß, die Kosten Ihrer Produktion, Logistik, Kundenlieferung und gesamten Lieferkette weiter zu senken. Durch den Einsatz von Lean Manufacturing können Sie sicherstellen, dass Jahr für Jahr Einsparungen erzielt werden - eine wichtige Kennzahl in der heutigen Lieferkette.

Die Effizienz, die Lean Manufacturing mit sich bringt, ermöglicht auch eine bessere Sichtbarkeit der Kundenbedürfnisse - und eine höhere Liefertreue. So erhalten Sie den ersten Teil der optimierten Definition der Lieferkette - Ihre Kunden erhalten, was sie wollen, wann sie es wollen.

Lean Manufacturing ist heute genauso wichtig (und wird es morgen sein), wie es war, als es konzipiert wurde. Unternehmen suchen heute mehr denn je nach ihren Lieferketten, um Kosteneinsparungen zu erzielen.Diese Kosteneinsparungen können durch die Verhandlung von Einkaufspreisen mit Lieferanten gefunden werden, aber sie können auch in der Prozessoptimierung gefunden werden. Wenn Sie durch den Lean-Prozess der Abfallreduzierung Produktionszykluszeiten senken oder Ausschuss reduzieren, sparen Sie Ihrem Unternehmen Geld, das über die Grundkosten der Warenreduzierung hinausgeht.

Obwohl Lean über 70 Jahre alt ist, ist es nicht nur das Optimierungstool Ihres Großvaters.