Die Bedeutung und der sichere Betrieb von Metallscheren

Ein sehr wichtiger Schritt in dem Recyclingverfahren für Metallschrott ist die Verwendung von Metallscheren zum Zerkleinern größerer Metallstücke in kleinere Stücke zur Wiederverarbeitung dieser Metalle zur Herstellung von Metallprodukten. Die Metallschere, auch Metallblechschere genannt, spielt eine große Rolle dabei. In der Tat werden Metallscheren verwendet, um sperrige Schrottmetalle auf eine handhabbare Größe für den Transport und die Wiederaufbereitung zu sortieren.

Arten von Metallscheren

Es gibt viele verschiedene Arten von Metallscheren, die auf der Art und Weise basieren, wie Scheren Metalle schneiden. Zu den gängigen Arten von Metallscheren gehören Alligatorschere, Bankschere oder Hebelschere, Guillotine oder Quadrierschere, Kraftschere, Kehle ohne Scheren und Blechschere. Einige dieser Scheren sind mit Strom versorgt und andere sind manuell.

Alligatorschere , auch Krokodilschere genannt, ist eine hydraulische oder schwungradgetriebene Metallschere mit Klappbacken. Die Größe der bei Alligatorscheren verwendeten Backen liegt zwischen 100 und 910 mm. Alligatorscheren werden häufig zum Schneiden von langen und großen Schrottmetallen verwendet, normalerweise wo die Genauigkeit des Schneidens kein wichtiges Problem ist. Daher werden Alligatorscheren häufig beim Schrottauffangverfahren verwendet, um Metalle in eine handhabbare Größe zu schneiden, um einen leichteren Transport zu ermöglichen. Alligatorscheren werden auch häufig in Kombination mit großen Metallzerkleinerern verwendet, um Altmetalle für die Zerkleinerung zu reinigen und vorzubereiten, indem unnötige Beschläge und Teile entfernt werden, die der Schredder normalerweise aussortiert.

Tischscheren sind Tischscheren mit Verbundmechanismen zur Verbesserung der mechanischen Vorteile. Tischscheren werden häufig zum Schneiden mittelgroßer rauer Metalle verwendet. Kleine Bankscheren sind für mehrere Anwendungen konzipiert, da diese Scheren leicht und leicht zu bewegen sind.

Guillotine oder Quadrierschere bezeichnet eine Art Metallschere, die vollständig manuell betätigt wird.

Anfangs funktioniert es durch Klemmen von Metallen mit Stößeln. Dann kommt eine bewegliche Klinge über eine feste Klinge herunter, um die Metalle zu schneiden. Eine Quadrierschere erfordert mehrere Ausrüstungsteile, wie einen Schertisch, eine Messvorrichtung, obere und untere Klingen und eine Werkstückhaltevorrichtung. Guillotinen werden häufig in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt.

Kraftscheren sind pneumatisch oder elektrisch angetriebene Handwerkzeuge, die dazu bestimmt sind, große Metallblechstücke zu beschneiden und Kurven und Kurven mit relativ großem Radius zu schneiden.

Die Kehlenlose Schere ist eine andere Art von Metallschere, die speziell für komplexe gekrümmte und gerade Schnitte in Metallen entwickelt wurde. Es ermöglicht den Metallen, sich frei um ihre Schneidklinge zu bewegen und bietet eine größere Flexibilität bei der Formung von Metallteilen.

Die Zinnspitze ist die kleinste Form der Metallschere, die zum Schneiden kleiner Metallbleche verwendet wird.Es gibt zwei Arten von Scheren; Tinkers Snips und Compound-Action-Snips. Tinner's Snips sind wie alltägliche Scheren. Auf der anderen Seite sind Compound-Action-Snips Compound-Hebelwerkzeuge, die beim Schneiden von Metallen besondere mechanische Vorteile bieten.

Sicherer Betrieb der Scheren

Sicherheit ist immer ein wichtiges Thema beim Betrieb von Geräten, insbesondere bei Metall.

Betreiben Sie niemals ein angetriebenes Gerät, wenn Sie nicht geschult wurden, und achten Sie darauf, die sichere Arbeitsweise des Unternehmens zu befolgen. Führen Sie außerdem die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen durch, z. B. die Überprüfung der Ausrüstung und das Lesen der Sicherheitskennzeichnung, bevor Sie beginnen. Vergewissern Sie sich, dass die Arbeitsstation sauber ist und tragen Sie gegebenenfalls persönliche Schutzausrüstung. Vermeiden Sie lose Schmuckstücke, wenn Sie in der Nähe von beweglichen Geräten arbeiten.

Zu ​​den wichtigsten Risiken bei der Arbeit in der Nähe von Scheren gehören Amputationen, Quetschungen sowie Verletzungen durch Materialhandhabung. Achten Sie darauf, dass Sie sich nicht an der Geräteschutzvorrichtung zu schaffen machen und dass Sie während der Wartung die Lockout- / Tagout-Verfahren (LOTO) befolgen.

Weitere Informationen finden Sie in den Leitlinien der OSHA zur Identifizierung und Beherrschung von Sicherheits- und Gesundheitsrisiken beim Recycling von Metallschrott.