Eine Einführung in das Recycling von Polypropylen

Polypropylen, abgekürzt PP, ist ein recycelbares thermoplastisches Polymer, das in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird, einschließlich Automobilkomponenten, Mehrwegbehältern verschiedener Art, Kunststoffteilen, Verpackungen und Etiketten, Lautsprechern, Polymerbanknoten, Schreibwaren, und Textilien, einschließlich Teppiche, Seile und thermische Unterwäsche. PP ist robust und beständig gegen verschiedene chemische Lösungsmittel, Säuren und Basen.

Alle Kunststofferzeugnisse sind mit Recycling-Identifikationscodes versehen, die auf der Art des verwendeten Harzes basieren. Der Harzidentifikationscode von PP ist 5 und ist recycelbar.

Der derzeitige globale PP-Markt wird laut der Marktforschung von Transparency Market auf mehr als 80 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll 133 US-Dollar erreichen. 3 Milliarden bis 2023.

Bedeutung des Polypropylen-Recyclings

Der Schmelzpunkt und die Festigkeit von PP machen es zu der am häufigsten verwendeten Kunststoffverpackung im Vereinigten Königreich und in den Vereinigten Staaten. Die Vereinigten Staaten. Laut PP-Produktions- und Recyclingzahlen des American Chemistry Council ist PP jedoch einer der am wenigsten recycelten Post-Consumer-Kunststoffe mit einem Anteil unter 1 Prozent für Post-Consumer-PP-Schaum.

Aufgrund der kurzen Lebensdauer von PP-Verpackungen landen die meisten dieser Thermoplaste als Abfall auf Deponien. Die US-Umweltschutzbehörde gibt an, dass etwa 20 Prozent der produzierten festen Abfälle aus einer Form von Kunststoffen bestehen, zu denen auch PP gehört.

Produkte aus PP bauen sich langsam auf Deponien ab und benötigen etwa 20-30 Jahre, bis sie vollständig abgebaut sind. Diese Eigenschaft hat gravierende Auswirkungen auf unsere Umwelt. In Kunststoffprodukten verwendete Zusatzstoffe können Toxine wie Blei und Cadmium enthalten. Studien deuten darauf hin, dass in Kunststoffprodukten enthaltenes Cadmium das Potenzial zum Versickern hat und für eine Reihe von Biosystemen äußerst schädliche Folgen haben kann.

Die Verbrennung von Thermoplasten wie PP kann wiederum Dioxine und Vinylchlorid ausstoßen. Dieses Problem macht die Umweltverschmutzung durch PP-Verbrennung zu einem ernsthaften Problem.

Recycling Polypropylen ist die beste verfügbare Option, um diese Situation auf umweltfreundliche und kosteneffiziente Weise zu bewältigen.

Das Polypropylen-Recyclingverfahren

Das Recyclingverfahren umfasst fünf Schritte: Sammeln, Sortieren, Reinigen, Aufarbeiten durch Schmelzen und Herstellen neuer Produkte aus recyceltem PP. Die ersten drei Schritte sind also die gleichen wie die meisten anderen Rohstoffe. Aber die letzten beiden sind kritisch. In der Wiederaufbereitungsphase werden gesammelte PP-Produkte in einen Extruder eingespeist, wo sie bei 4640F (2400C) geschmolzen und zu Granulat geschnitten werden. Diese Pellets sind dann bereit für die Herstellung neuer Produkte.Der Einsatz aktueller Technologien erleichtert es Unternehmen, PP zu schmelzen und in die Produktion neuer Produkte einzubringen.

Herausforderungen und Chancen beim Polypropylen-Recycling

Die Bemühungen zur Verbesserung des PP-Recyclings wurden fortgesetzt. Nextek Ltd., ein in Großbritannien ansässiges Beratungsunternehmen für Kunststoffdesign und -recycling und Finalist des Forums für innovatives Recycling 2013, hat ein innovatives Verfahren zur Dekontamination von Lebensmittelpolypropylen zur Wiederverwendung in einem geschlossenen Kreislauf in Lebensmittelverpackungen erfunden.

Andere Kunststoffabfallströme, insbesondere PET, haben ebenfalls Recyclingtechnologien in Lebensmittelqualität entwickelt. Viele denken, dass dies eine signifikante Verbesserung in der Polypropylen-Recycling-Industrie ist und dass die Rate des Polypropylen-Recyclings in der nahen Zukunft rapide ansteigen wird. Der von Nextek entwickelte Prozess umfasst zwei Schritte.

Die erste Phase beinhaltet das Schmelzen von PP in fast 250 Celsius (500 Grad Fahrenheit), um Schadstoffmoleküle loszuwerden. Der zweite und letzte Schritt umfasst das Entfernen restlicher Moleküle während des Vakuums und der Verfestigung bei etwa 140 ° Celsius (280 ° F). Die nach diesem Verfahren hergestellten Produkte können bis zu 50 Prozent mit neuem PP gemischt werden. Die Hauptaufgabe des Polypropylen-Recyclings besteht jedoch darin, die Polypropylen-Recyclingrate zu erhöhen und gleichzeitig die gefährliche schlaganfällige Entsorgung von Polypropylen zu vermeiden.

Wie oben erwähnt, wird derzeit fast 1 Prozent des PP recycelt. Nur die Entwicklung neuer und innovativer Technologien trägt dazu bei, diese enorme Herausforderung zu bewältigen.

Im Juli 2017 gab Proctor & Gamble eine Partnerschaft mit PureCycle Technologies zum Bau einer PP-Recyclinganlage in Lawrence County, Ohio, bekannt. Es wird Polypropylen in "jungfräuliche Qualität" recyceln. Es gibt eine massive unterversorgte Nachfrage nach recyceltem Polypropylen auf dem Markt.

Laut der Association of Plastics Recyclers (APR) gibt es eine Nachfrage nach 1 Milliarde Pfund recyceltem PP jährlich allein in Nordamerika, darunter 720 Millionen Pfund "hochwertiges" recyceltes PP. "

P & G entwickelte die Technologie, die es an PureCycle lizenziert, ein Portfolio-Unternehmen von Innventure, einer ebenfalls in Chicago ansässigen Wasson Enterprise Partnership. Der anfängliche PureCycle-Recyclingbetrieb soll im Januar 2018 beginnen. Er wird den PP-Recyclingprozess testen und kalibrieren, bevor 2020 eine vollständige Produktionsanlage eröffnet wird.